C76200 High - terviklik analüüs Performance Copper - nikkel - tsingi sulam

C76200 Valge vask (vask - nikkel - tsingi valge vask) on sulam, mis koosneb peamiselt vasest, niklist ja tsingist. Selle keemiline koostis peab rangelt kinni ASTM B122 (1990/1992/1993 väljaanded). Põhikompositsioonivahemik on järgmine:

Vask (Cu) + hõbe (AG): 57,0% –61,0% (vask domineerib tasakaalu, mille Ag on lisatud jäljekogus).

Nikkel (Ni) + koobalt (CO): 11,0% –13,5% (nikkel on võtmes legeerimise element, mille valikulise lisandina on CO).

Tsink (Zn): tasakaal (tavaliselt umbes 20–30%, tagades tahke lahuse tugevdamise).

Lisandite tõrje: plii (PB) väiksem või võrdne 0,10%, raua (Fe) väiksem või võrdne 0,25%, mangaan (Mn), mis on vähem või võrdsed 0,50%, ja muud lisandid (näiteks räni ja väävel), mis on vähem kui 0,9%.

Madal - plii kujundamine (vähem või võrdne 0,10%) vähendab märkimisväärselt kalduvust graanulaarse korrosiooni poole, parandades pikka - kõrge - pingekomponentide, näiteks laevaprojekteerijate, termini usaldusväärsust.

Suurepärane korrosioonikindlus

Merekeskkond: suurepärane vastupidavus merevee ja soolapihustuse korrosioonile, eluiga üle kolm korda pikem kui tavaline messing. Laadija propellerites, mereveepumpades, ventiilides ja torustikusüsteemides kasutatakse laialdaselt.

Keemiline sööde: vastupidav nõrkade hapete (näiteks äädikhape), nõrkade aluste ja orgaaniliste lahustite suhtes, mis sobivad karmideks keskkondadeks nagu reaktori vooderdus ja keemilised seadmed.

Kõrge tugevus ja sitkus

Tõmbetugevus: suurem või võrdne 440 MPaga (pikisuunaline tõmbetugevus toatemperatuuril baaride jaoks), pikenemine suurem või võrdne 5%-ga, mis on võimeline taluma suurt koormust ja väsimuspingeid.

Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, mis sobib täpse tembeldamiseks (näiteks kristallostsillaatori korpused), kõrge pinna viimistlusega.

Suurepärane masinad ja keevitatavus

Külm töötamine: külm joonistamine ja sepistamisprotsessid suurendavad märkimisväärselt tugevust, muutes selle sobivaks täpsuste komponentide, näiteks instrumentide käikude ja käekella jaoks.

Kuum töötamine: temperatuuri tuleb juhtida vahemikus 950 kuni 970 kraadi, et vältida kõrge - temperatuuri rabeduse.

Eelistatud on keevitus: eelistatud on kõvajoodisega ja takistus keevitamine; Termotuumasünteesi keevitamine (näiteks argooni kaarekeevitamine) nõuab pragunemise vältimiseks varjestusgaasi.

Juhtivus ja termiline stabiilsus

Hea elektrijuhtivuse säilitades sobib see elektrilisteks rakendusteks nagu elektrilised kontaktid, lülitid ja pistikud. Sellel on ka madala temperatuuriga takistuskoefitsient, tagades stabiilse termoelektrilise jõudluse.

Meretehnika

Laevaehitus: propellerid, pumba korpused, klapid ja torustikusüsteemid, kasutades selle merevee korrosioonikindlust ja kõrge tugevust.

Offshore -platvormid: soolapihusti - vastupidavad komponendid pikendavad seadme eluiga.

Elektri- ja elektroonika

Elektrilised kontaktid: lülitid, releed ja pistikud, tuginedes selle juhtivusele ja kulumiskindlusele.

PREMICIONIRUUD: Kristallostsillaatori korpused ja instrumentide käigud, kasutades selle külma töötavat moodustatavust ja pinna viimistlust.

Keemiavarustus

Reaktori vooder: vastutab korrosiooni nõrkadest hapetest, nõrkadest alustest ja orgaanilistest lahustitest.

Torustik: korrosioon - vastupidavad torud keemiliste söötmete transportimiseks, hoolduskulude vähendamiseks.

Muud rakendused

Arhitektuurne kaunistamine: ukse käepidemed, aknaraamid ja dekoratiivsed ribad, mis ühendavad esteetika korrosioonikindlusega.

Autotöö: radiaatorid ja pidurisüsteemi osad, kasutades nende soojusjuhtivust ja tugevust.

Kunstiline casting: skulptuurid ja dekoratiivsed esemed, kasutades nende atraktiivset värvi ja vormimise lihtsust.

Sulamine ja valamine

Peamised komponendid sulavad kõrgetel temperatuuridel, et tagada sulami homogeensus; Toote moodustamiseks kasutatakse liiva valamist või stantsi valamist.

Kuumtöötlus

Kuumravi suurendab veelgi tugevust ja sitkust ning välistab töötlemispinged.

Töötlemine

Plii - sisaldab disaini (vähem või võrdne 0,10%) parandab lõikamise efektiivsust, toodab rabedaid laastusid ja tekitab sujuva tooriku pinna, muutes selle sobivaks automatiseeritud töötlemiseks.

Miks valida meid

 

Professionaalne vasktorude tarnija

 

Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.

 

Tsitaadi saamiseks võtke meiega ühendust täna:sales@gneesteel.com