Vasktooted kaasaegse tootmise keskuses
Kaasaegne vasevabrik tarnib väga palju erinevaid tootesorte ja nende seas on nõudluse kasvust suurem osa väike grupp, sest need asuvad kahes laienevas tööstuses: kaasaskantav elektroonika ja jõuseadmed. Valtsitud vaskfoolium teenindab painduvaid trükiskeeme, pliikarkassiga vasklint pooljuhtpakendeid ja vaskriba trafo mähiseid. Kõik kolm neist on omaette täppistoode ja igaüks ostetakse spetsifikatsiooni alusel, mis määrab koostise, temperamendi, paksuse, laiuse, pinnaviimistluse ja servade seisundi, mitte ainult metalli.
Rullitud vaskfoolium painduvate trükiskeemide jaoks
Painduv trükkplaat on ehitatud õhukesele dielektrilisele kilele, mis on ühendatud vaskjuhiga. Kuna elektroonikatooted on muutunud väiksemaks, õhemaks ja kaasaskantavamaks, on painduvad ahelad liikunud staatiliselt painutamisest dünaamilisele painutamisele ja voltimisele ning kolmemõõtmeline marsruutimine on muutunud tavapäraseks. See kasutuse muutus on muutnud materjalinõuet: korduvalt painduv juht peab vastu pidama paindes tekkivatele väsimuspragudele.
Valtsitud lõõmutatud vaskfoolium toodetakse valtsimise teel, mis annab sellele peene pikliku terastruktuuri ja suure elastsuse. Elektrolüütilist fooliumit kasvatatakse trumlil ja kuigi see on õhem ja odavam, on selle teraline struktuur ebasoodsam korduvaks painutamiseks. Sel põhjusel domineerib valtsitud vaskfoolium dünaamilistes painderakendustes ja elektrolüütilist fooliumi kasutatakse laialdaselt seal, kus ahelat painutatakse ainult kokkupaneku ajal. Mõlemad tüübid on varustatud töödeldud pinnaga, mis tagab dielektrikuga nakkumise, ja vase paksus on tavaliselt märgitud untsides ruutjala kohta, kus üks unts vastab umbes 35 mikromeetrile.
Tüüpiline fooliumi paksuse vahemik painduvate ahelate jaoks: umbes kolmandik untsi, ligikaudu 12 mikromeetrit, kuni kaks untsi, ligikaudu 70 mikromeetrit.
Staatilistes painutusahelates kasutatakse tavaliselt elektrolüütilist fooliumi; dünaamilistes ja voltimisahelates kasutatakse valtsitud lõõmutatud fooliumi.
Määratud omadused hõlmavad tõmbetugevust ja venivust, pinna karedust, koorumistugevust pärast lamineerimist ja mõõtmete stabiilsust.
Leadframe vaskteip pooljuhtide pakendamiseks
Juhtraam kannab stantsi, viib elektriühendused plaadile ja eemaldab pakendist soojuse. Pliipakendid moodustavad endiselt suurema osa integraallülituspakettidest ja igaüks neist tarbib väikese täppisvaskriba. Pakend nõuab ribalt tugevuse kombinatsiooni vormimise ja kokkupanemise vastu, elektri- ja soojusjuhtivust voolu kandmiseks ja soojuse eemaldamiseks ning piisavat plastilisust, et seda saaks tembeldada või söövitada ilma pragudeta.
Nõue katab kolm sulami perekonda. Vase-raua-fosforisulam C19400 on keskmise tugevusega ja keskmise juhtivusega rakenduste tööhobune. Vase-nikli-ränisulam C70250 tagab suurema tugevuse ja hea juhtivuse, kus plii arv ja soojuskoormus on suuremad. Vask-kroom-tsirkooniumisulamid pakuvad nõudlikele pakenditele täiendavat tugevust ja pehmenemiskindlust ning selle perekonna ribad toodetakse kitsaste akende jaoks.
| Sulami perekond | Omaduste tasakaal | Tüüpiline positsioon turul |
|---|---|---|
| C19400, vask-raud-fosfor | Keskmine tugevus, keskmine juhtivus, hea vormitavus | Kasutatakse laialdaselt üldiste pliipakendite jaoks |
| C70250, vask-nikkel-räni | Kõrge tugevus hea juhtivusega | Suur pliide arv ja termiliselt koormatud pakendid |
| Vask-kroom-tsirkoonium | Väga kõrge tugevus, pehmenemiskindlus | Nõudlik vormimine ja kõrgendatud temperatuuriga montaaž |
Pliiraamide riba tarnitakse väikese paksuse tolerantsiga, kontrollitud kaldega, määratletud pinnaviimistlusega ja paljudel juhtudel plaaditud või punkt{0}}plaaditud pinnaga liimimiseks. Mõõtur on tavaliselt vahemikus umbes 0,10 mm kuni 0,25 mm ja riba tarnitakse piisavalt laiade rullidena mitmerealiseks tembeldamiseks, nii et pakendaja suudab ühe käigu kohta toota palju juhtraame.
Vaskriba trafo mähiste jaoks
Vaskriba on paljudes trafomähistes asendanud traadi, kuna ristkülikukujuline juht täidab mähise akna täielikumalt kui ümmargune ning teeb seda väiksema pööriskadu ja lühema keskmise pöördepikkusega. Riba-mähismähiseid kasutatakse kuiv-tüüpi trafode madal-pingepoolel ja mõlemal küljel ka õli-kasutatud seadmetes, kus kehtivad samad eelised.
Juhtivus: kõrge{0}}juhtivusega vaskriba on vajalik, et mähise takistus ja koormuskadu jääksid madalaks.
Serva kvaliteet: fooliumimähise isolatsioonikahjustuste kõige levinum põhjus on riba serval olevad pursked, seega on jämeta{0}}ümmargune serv peamine ostunõue.
Rulli kaal ja täpsus: suuremad rullid nõuavad ühtlast paksust nii laiuses kui ka pikkuses, nii et mähis tekiks sirgelt.
Pinna seisukord: pind peab olema puhas ning oksiidi- ja veeremisjälgedeta, et vaheleheidetud isolatsioon nakkuks usaldusväärselt.
Vorm: riba tarnitakse rullides, tavaliselt koos kaitsva vahelehega, ja see lõigatakse pooli kujunduse jaoks laiuseks.
Kvaliteedinõuded ja ülevaatuspunktid
Kõik kolm toodet ostetakse pigem spetsifikatsiooni kui nimetuse alusel ning samad mõned parameetrid määravad, kas materjal töötab kliendi protsessis: keemiline koostis vastavalt sulami tähistusele, karastus ja mehaanilised omadused vastavalt omaduste tabelile, paksus ja laius tolerantside suhtes, kumerus ja lamedus, pinna karedus, servade seisund ja fooliumi puhul töödeldud pind, mis kannab nakkumist.
Kontrollige koostist ja temperamenti iga mähise sertifikaadi alusel, mitte üks kord tellimuse kohta.
Mõõtke paksust kogu laiuse ja pikkuse ulatuses ning registreerige profiil, mitte ainult keskväärtus.
Kontrollige suurendusega servi, et näha, kas servi pole jäme, pragusid ja kilde.
Kontrollige pooli pikkuse kumerust ja tasasust, sest joonest välja jooksev mähis ei keri sirgelt.
Kinnitage pinna puhtus ja oksiidide, õlijääkide ja rullijälgede puudumine enne, kui mähis läheb kliendi protsessi.
KKK
K: Miks eelistatakse painduvate ahelate jaoks valtsitud vaskfooliumi?
Rullimine annab suure elastsusega peene pikliku terastruktuuri, nii et valtsitud lõõmutatud foolium talub väsimuspragusid paremini kui elektrolüütiline foolium korduvalt painduvates ahelates.
K: Kuidas väljendatakse vaskfooliumi paksust?
Vaskfooliumi väljendatakse tavaliselt untsides ruutjala kohta, kus üks unts vastab umbes 35 mikromeetrile, seega on poole -untsi fooliumi paksus umbes 18 mikromeetrit.
K: Milliseid sulameid kasutatakse pliikarkassi vasklindi jaoks?
Peamised rühmad on vask-raud-fosfor (nt C19400), vask-nikkel-räni (nt C70250) ja vask-kroom-tsirkooniumisulamid kõige nõudlikumate pakendite jaoks.
K: Mida vajab juhtraam vaskribalt?
Tugevus stantsimisel ja kokkupanemisel, hea elektri- ja soojusjuhtivus, kontrollitud kumerus, tihe paksuse taluvus ja pind, mis talub plaatimist ja liimimist usaldusväärselt.
K: Miks kasutatakse trafo mähistes traadi asemel vaskriba?
Ristkülikukujuline riba täidab mähise akna tõhusamalt kui ümmargune traat, vähendades pööriskadusid ja lühendades keskmist pööret, mis sobib foolium-madalpinge{1}}mähisega kuivtrafodes.
K: Mis on mähisriba kohta kõige levinum kvaliteedikaebus?
Servajäägid ja paksuse varieerumine, kuna pursked kahjustavad mähise ajal isolatsiooni ja ebaühtlane paksus ei lase mähisel sirgjooneliselt üles ehitada.
