Messing H62: struktuur ja omadused

C28000 H62 messingist materjal PDF

Messing H62 on laialdaselt kasutatav vasesulam, mis koosneb peamiselt vasest (Cu) ja tsingist (Zn), mille nimikoostis on 62% vaske ja 38% tsinki. Oma suurepäraste mehaaniliste omaduste, korrosioonikindluse ja esteetilise välimuse poolest tuntud H62 messingit kasutatakse tavaliselt mitmesugustes rakendustes, alates torustikust ja elektrikomponentidest kuni dekoratiivesemeteni. Selles artiklis käsitletakse H62 messingi metallurgilist struktuuri, füüsikalisi ja keemilisi omadusi, mehaanilist käitumist ja erinevaid rakendusi ning käsitletakse selle töötlemismeetodeid, ajaloolist tausta ja võrdlevat analüüsi teiste vase-tsingisulamitega.

Brass H62 keemilist koostist iseloomustab kõrge vasesisaldus, mille peamiseks legeerelemendiks on tsink. Tüüpiline koostis on ligikaudu 61,5–63,5% vaske ja ülejäänud osa tsinki. Mikroelemente, nagu plii (Pb), raud (Fe) ja räni (Si), võib esineda väikestes kogustes, mis mõjutavad veidi sulami omadusi. H62 koostist reguleerivad sellised standardid nagu GB/T 5231 Hiinas, mis tagab selle rakendamise järjepidevuse.

H62 messingil on kahe{1}}faasiline mikrostruktuur, mis koosneb (alfa) ja (beeta) faasidest. -faas on tsingi tahke lahus vases ja on sulamis valdav. See tagab elastsuse ja korrosioonikindluse. -faas, mis on keerulisem intermetalliline faas, tekib tsingisisalduse suurenedes. H62 messingis esineb -faasi väiksemates kogustes ning see aitab kaasa sulami kõvadusele ja tugevusele. Nende faaside jaotumist ja morfoloogiat mõjutab jahutuskiirus tahkestumise ja sellele järgnevate kuumtöötlusprotsesside ajal.

H62 messingi -faasil on vasele ja selle sulamitele tüüpiline pind-keskse kuubiku (FCC) struktuur. See struktuur võimaldab suurt libisemist ja deformatsiooni, mis tagab hea elastsuse. Seevastu -faasil on kere-keskse kuubiku (BCC) struktuur, mis on vähem plastiline, kuid aitab kaasa sulami üldisele tugevusele. Nende faaside kristallograafiline orientatsioon ja tera suurus mängivad sulami mehaaniliste omaduste määramisel üliolulist rolli.

H62 messing on tuntud oma suurepäraste mehaaniliste omaduste poolest, mis hõlmavad head tasakaalu tugevuse ja elastsuse vahel. Sulami tüüpiline tõmbetugevus jääb vahemikku 300–400 MPa ja purunemispikenemine on umbes 40–60%. Neid omadusi saab kohandada erinevate kuumtöötlemisprotsessidega, nagu lõõmutamine, mis võib sulamit pehmendada ja parandada selle töödeldavust. H62 messingi kõvadus, mida tavaliselt mõõdetakse Brinelli skaalal, võib varieeruda olenevalt faasijaotusest ja selle külmtöötlemise astmest.

H62 messingi soojuslikke omadusi iseloomustab selle kõrge soojusjuhtivus, mis on vase-põhiste sulamite tunnus. H62 messingi soojusjuhtivus on ligikaudu 120 W/m·K, mistõttu sobib see rakendustesse, kus soojuse hajumine on kriitiline, näiteks soojusvahetites ja radiaatorites. Sulamil on ka mõõdukas soojuspaisumistegur, mida tuleb termilise pinge ja deformatsiooni vältimiseks temperatuurimuutustega rakendustes arvesse võtta.

H62 messingil on hea elektrijuhtivus, kuigi see on madalam kui puhtal vasel. H62 messingi elektrijuhtivus on tavaliselt umbes 28% IACS (rahvusvaheline lõõmutatud vase standard), mis on piisav paljude elektriliste ja elektrooniliste rakenduste jaoks, nagu näitekspistikudja terminalid. Tsingi olemasolu, mis vähendab juhtivust võrreldes puhta vasega, parandab ka sulami mehaanilist tugevust, muutes selle paremaks valikuks komponentide jaoks, mis nõuavad nii elektrilist kui ka mehaanilist jõudlust.

H62 messingi korrosioonikindlus on üks selle hinnatumaid omadusi. Sulamil on hea vastupidavus atmosfääri korrosioonile, merevee korrosioonile ja mitmesugustele muudele keskkondadele. -faas on eriti korrosioonikindel, samas kui -faas on veidi vähem vastupidav. Sulami vastupidavus detsinkifitseerimisele, korrosioonivormile, kus tsink leostub sulamist valikuliselt välja, on enamiku rakenduste jaoks piisav, kuigi see võib nõuda täiendavaid kaitsemeetmeid väga agressiivsetes keskkondades.

H62 messing on hästi vormitav ja seda saab hõlpsasti töödelda mitmesugusteks protsessideks, nagu valtsimine, tõmbamine ja ekstrusioon. Selle elastsus võimaldab sügavtõmbamist ja muid keerulisi vormimisoperatsioone ilma pragunemiseta. H62 messingi töödeldavus on samuti hea, mistõttu sobib see kiireks{4}}töötlemiseks. Sulamit saab hõlpsasti puurida, freesida ja treida, hea pinnaviimistluse ja tööriista kasutuseaga.

Kuumtöötlusel on oluline roll H62 messingi mehaaniliste omaduste reguleerimisel. Lõõmutamist kasutatakse tavaliselt sulami pehmendamiseks ja külmtöötlemisest põhjustatud sisepingete leevendamiseks. H62 messingi lõõmutamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 450 kuni 600 kraadi. Karastamine pärast kuumtöötlemist või lõõmutamist võib viia peenema terastruktuuri moodustumiseni, mis parandab sulami mehaanilisi omadusi. Kuumtöötluse parameetrite valik sõltub soovitud tasakaalust tugevuse ja elastsuse vahel.

H62 messingit kasutatakse selle suurepärase omaduste kombinatsiooni tõttu paljudes rakendustes. Veevärgitööstuses kasutatakse sedaventiils, liitmikud ja pistikud selle korrosioonikindluse ja vormitavuse tõttu. Elektritööstuses kasutatakse seda klemmide, pistikute ja muude komponentide jaoks, kus on nõutav nii mehaaniline tugevus kui ka elektrijuhtivus. H62 messingit kasutatakse selle atraktiivse välimuse ja valmistamise lihtsuse tõttu ka muusikariistade, dekoratiivesemete ja erinevate majapidamistarvete valmistamisel.

Võrreldes teiste messingisulamitega pakub H62 head tasakaalu kulude ja jõudluse vahel. Näiteks kui suurema vasesisaldusega messing H70 pakub paremat korrosioonikindlust ja elektrijuhtivust, siis H62 on ökonoomsem ja piisavate omadustega paljudeks rakendusteks. Vastupidi, suurema tsingisisaldusega sulamid, nagu H59, võivad pakkuda paremat töödeldavust, kuid väiksema korrosioonikindluse hinnaga. Messingisulami valik sõltub rakenduse spetsiifilistest nõuetest, kusjuures H62 on mitmekülgne valik üldotstarbeliseks kasutamiseks.

Oleme spetsialiseerunud laiaulatusliku materjalide pakkumisele, sealhulgas puhas vask (C11000), messing (C26000, C28000) ja fosforpronks, mis on saadaval erinevates vormides, nagu ribad, lehed, torud ja rullid. Varustatud täiustatud valtspinkide, pidevvaluliinide ja täppislõikeseadmetega, pakume täielikult kohandatavaid mõõtmeid, karastusi (pehmelõõmutatud kuni täiskõvadeni) ja pinnaviimistlust (veski, hele, harjatud) vastavalt kliendi konkreetsetele nõudmistele. Meie integreeritud toiming-sulatamisest ja legeerimisest kuni lõpliku kontrollini- tagab täieliku jälgitavuse ja järjepidevuse. Sertifitseeritud rahvusvaheliste standardite, nagu ISO 9001, järgi, rakendame igas etapis ranget SPC kvaliteedikontrolli. Üksikasjaliku teabe ja tehniliste hinnapakkumiste saamiseks võtke meiega igal ajal ühendust.E-post:sales@gneemetal.com

Meie eksportpakendisüsteem on loodud spetsiaalselt kõrge{0}väärtuslike vasktoodete jaoks, kasutades mitme-kihilist tööstuslikku-kaitset. Standardprotsess hõlmab: toote mähkimist VCI (Aurukorrosiooni inhibeerija) paberiga, et tõhusalt vältida soolapihustuskorrosiooni meretranspordi ajal; tugevdatud puidust võllide sisestamine pooli siseläbimõõtudesse ja ülitugevate plastikust servakaitsete kinnitamine, et vältida servade kahjustusi; kogu pakendi turvaline kinnitamine IPPC{5}}märgistusega fumigeeritud puidust kaubaalustele, millel on konstruktsiooni terviklikkus; ja lõpuks sulgege pakend täielikult veekindla venituskilega, et tagada niiskus- ja tolmukindlus. Kõik pakendid on selgelt märgistatud saatesiltide ja ohutushoiatustega ning koos kohandatud laadimisplaanidega maksimeerib konteineri ruumi ärakasutamist.