Mis on C12000 vask?
Karmides töökeskkondades on materjalide korrosioonikindlus sageli võtmetegur seadmete pikaajalise{0}}stabiilse töö tagamisel. Merekeskkonnas, keemiatehastes, elektroonikaseadmetes ja kõrgel temperatuuril{2}}kasutatavate seadmete jaoks ei pea materjalidel olema mitte ainult suurepärane tugevus ja elektrijuhtivus, vaid neil peab olema ka väga kõrge korrosioonikindlus. Vasesulam C12000 kui vase-põhine sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus, toimib nendes eritingimustes erakordselt hästi.
Pakume TP1/C12000 vasktorusid
Küsige C12000 torude hindade ja näidiste kohta
Vasesulami C12000 põhikoostis ja omadused
C12000 vasesulam koosneb peamiselt vasest, millele on peamise keemilise komponendina lisatud fosfor. Fosfori ainulaadse rolli tõttu on C12000 vasesulam suurepärane korrosioonikindlus, eriti mere-, keemia- ja niiskes looduskeskkonnas. Selle fosforisisaldus jääb tavaliselt vahemikku 0,015–0,040%, mis suurendab oluliselt sulami oksüdatsioonikindlust, vastupidavust happe- ja leeliskorrosioonile ning parandab selle mehaanilisi omadusi.
|
Element |
Cu |
P |
Pb |
Fe |
Zn |
teised |
|
Kaal % |
Suurem või võrdne 99,9 |
0.004–0.012 |
Väiksem või võrdne 0,005 |
Väiksem või võrdne 0,005 |
Väiksem või võrdne 0,005 |
Väiksem või võrdne 0,1 |
C12000 vasesulami põhijõudlus
Korrosioonikindlus
Vasesulami C12000 korrosioonikindlus on selle üks silmapaistvamaid omadusi. Fosfori lisamine aitab moodustada vasesulami pinnale tiheda kaitsekile, vältides tõhusalt otsekontakti söövitavate ainete (nagu vesi, happed ja soolad) ja alusmaterjali vahel. Eriti merevees, kloriidides või happelises keskkonnas ületab C12000 sulami korrosioonikindlus paljude teiste vasesulamite oma, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt mere- ja keemiatööstuses.
Oksüdatsioonikindlus
Fosfori jälgede lisamine võimaldab C12000 vasesulamil moodustada kõrge temperatuuri või õhuga kokkupuutel kaitsva oksiidikihi, mis hoiab ära vase edasise oksüdeerumise. See omadus võimaldab C12000 vasesulamil säilitada pikema tööea isegi kõrgel temperatuuril{3}}.
Suurepärane töövõime
Vaatamata fosfori sisaldusele säilitab C12000 sulam hea töödeldavuse. Seda saab vormida erineva kujuga külma või kuuma tööprotsessiga, säilitades samal ajal soodsad mehaanilised omadused. Isegi keerukate töötlemisprotsesside ajal näitab C12000 vasesulam suurepärast töötlemise stabiilsust ja täpsust.
Mehaanilised omadused
Vasesulamil C12000 on suur tugevus ja hea elastsus, mis võimaldab sellel kõrge rõhuga keskkonnas vastu pidada märkimisväärsele mehaanilisele pingele. Sobiva kuumtöötluse abil saab C12000 sulami tõmbetugevust ja kõvadust veelgi suurendada, muutes selle sobivaks ka nõudlikumate töötingimuste jaoks.
|
Seisund |
Tõmbetugevus (MPa) |
Saagistugevus (MPa) |
pikenemine (%) |
Kõvadus (HV) |
|
Lõõmutatud |
200 – 250 |
50 – 80 |
45 – 55 |
40 – 60 |
|
Raske |
300 – 350 |
250 – 300 |
10 – 20 |
80 – 100 |
C12000 vasesulami korrosioonikindluse mehhanism
C12000 vasesulami kõrge korrosioonikindlus on tingitud fosfori ainulaadsest rollist. Fosfor mitte ainult ei paranda sulami oksüdatsioonikindlust, vaid aitab ka moodustada selle pinnale tugeva kaitsekile. Spetsiifilised mehhanismid on järgmised:
Fosforoksiidi kaitsva kile moodustumine
Fosfor võib reageerida hapnikuga kõrgel temperatuuril ja söövitavas keskkonnas, moodustades fosfori{0}}rikka oksiidkile. See kile blokeerib tõhusalt söövitava aine reageerimise vase alusmaterjaliga. Võrreldes teiste vasesulamitega on C12000 vasesulami pinnal olev oksiidkile stabiilsem ja pakub pikemat kasutusiga.
Vastupidavus hapete ja leeliste korrosioonile
Fosfori lisamine võimaldab C12000 vasesulamil avaldada tugevat korrosioonikindlust nii happelises kui ka aluselises keskkonnas. Näiteks keemilise töötlemise ajal suudab C12000 sulam seista vastu erosioonile erinevatest happelistest lahustest, nagu väävelhape ja kloriidid, olles eriti silmapaistev vastupidavus soolasele veele merekeskkonnas.
Enese{0}}parandusmehhanism
Kui sulami pinnal olev kaitsekile on ekstreemsetes tingimustes kahjustatud, aitab fosfori olemasolu kile ise{0}}parandada. Kahjustatud piirkonnas olev fosfor reageerib kiiresti ümbritseva hapnikuga, moodustades kaitsekihi. See iseparandusmehhanism suurendab veelgi vasesulami C12000 korrosioonikindlust.
C12000 vasesulami kasutusvaldkonnad
Meretehnika
Vasesulam C12000 on ideaalne materjal merekeskkonnas, mida kasutatakse laialdaselt merekaablites, avamereplatvormi seadmetes, laevades ja allveeandurites. Selle jõudlus kõrge-soolsusega, kõrge-niiskusega ja väga söövitavates keskkondades on eriti silmapaistev, takistades tõhusalt merevee korrosiooni.
Keemiatööstus
Keemiatööstuses kasutatakse vasesulamit C12000 tavaliselt reaktorite, torustike, soojusvahetite ja muude seadmete tootmiseks. Need seadmed töötavad sageli tugevate hapete, leeliste või muude söövitavate ainete mõjul. C12000 sulam tagab pikaajalise-korrosioonikaitse, vähendades seadmete hoolduskulusid ja seisakuid.
Elektroonilised seadmed ja täppisinstrumendid
Vasesulamit C12000 kasutatakse sageli ka kõrgsageduslike elektroonikaseadmete ja täppisinstrumentide pistikute, juhtivate materjalide ja andurite valmistamiseks. Suurepärase elektrijuhtivuse ja oksüdatsioonikindluse tõttu tagab vasesulam C12000 elektroonikaseadmete stabiilsuse ja töökindluse pikaajalisel-kasutamisel.
Kõrge{0}}temperatuuri keskkonnarakendused
C12000 vasesulam toimib erakordselt hästi ka keskkondades, mis nõuavad kõrget temperatuuri{1}}. Selle oksüdatsioonikindlus kõrgel temperatuuril muudab selle sobivaks kõrgtemperatuursete seadmete, näiteks katelde ja kütteseadmete põhikomponentide tootmiseks.
Vaadake tänast laoseisu ja tarneaega
Mõõtmete vahemiku tabel
Sanitaartehnilistes ja HVAC-standardites jaotatakse vasktorud seina paksuse alusel tavaliselt kolme põhitüüpi: tüüp K, tüüp L ja tüüp M.
Tüüp K: kõige paksema seinaga. See on kõige tugevam ja vastupidavam, seda kasutatakse peamiselt maa-aluseks matmiseks, kõrgrõhuga{1}}rakendusteks ja seal, kus nõutakse kõrgeimat kaitsetaset.
Tüüp L: keskmise paksusega seinad. See on kõige levinum ja mitmekülgsem tüüp, mida kasutatakse laialdaselt elamute ja kaubanduslike veevarustusliinide jaoks (soe ja külm) ning paljudes HVAC-rakendustes.
Tüüp M: kõige õhema seinaga. See sobib maapealsete-madala rõhuga elamu veevarustustorustike ja teatud drenaažirakenduste jaoks, pakkudes kulutõhusat-lahendust, kui tingimused seda võimaldavad.
Välisläbimõõt (OD) on kõigi kolme tüübi puhul antud nimisuuruse piires sama. Erinevus seisneb siseläbimõõdus (ID), mis seina paksemaks muutudes väheneb.
| Nimisuurus (tollides) | Tüüp K | Tüüp L | Tüüp M |
|---|---|---|---|
| Välisläbimõõt (OD) | Kõigi tüüpide jaoks sama | ||
| Seina paksus | Kõige paksem | Keskmine | Kõige õhem |
| Sisemine läbimõõt (ID) | Väikseim | Keskmine | Suurim |
| 1/2" | OD: 0,625" ID: 0,527" Sein: 0,049" |
OD: 0,625" ID: 0,545" Sein: 0,040" |
OD: 0,625" ID: 0,569" Sein: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0,875" ID: 0,745" Sein: 0,065" |
OD: 0,875" ID: 0,785" Sein: 0,045" |
OD: 0,875" ID: 0,811" Sein: 0,032" |
| 1" | OD: 1,125" ID: 0,995" Sein: 0,065" |
OD: 1,125" ID: 1,025" Sein: 0,050" |
OD: 1,125" ID: 1,055" Sein: 0,035" |
Meie tehas
Pakume täielikku valikut vasktooteid -vardaid, torusid, plaate, vardaid, juhtmeid ja ribasid-, mis on kohandatud rahvusvahelistele spetsifikatsioonidele, sealhulgas ASTM, BS ja JIS. Meie tootmisvõimalused hõlmavad horisontaalset pidevat valamist suure-läbimõõduga vardade jaoks, pöörlevaid torkeveskeid ülitäpsete-torude jaoks ja multi-valtsimisfreesid üliõhukeste ribade jaoks. Kõrgema kvaliteedi tagamiseks rakendame kõikehõlmavaid testimisprotokolle: keemiline analüüs XRF-i kaudu, mehaaniliste omaduste kontrollimine universaalsetel testimismasinatel ning mittepurustavad testid (ultraheli- ja pöörisvool) sisemise ja pinna terviklikkuse kontrollimiseks. Integreeritud tootmise, range kontrolli ja paindliku kohandamisega tarnime suure jõudlusega{10}}vaskmaterjale elektri-, HVAC-, masina- ja ehitustööstusele kogu maailmas.
Hankige kiire hinnapakkumine ja logistikaplaan
