C63200 alumiiniumist pronks on kõrge - Performance Copper - põhinev sulam, mis on alumiiniumist pronksiseeria tüüpiline klass. See kasutab maatriksina vask (Cu), lisades alumiiniumi (AL), raua (Fe) ja nikli (Ni), mille tulemuseks on kõrge tugevuse, korrosioonikindluse ja kulumiskindlusega sulam. Seda materjali kasutatakse laialdaselt kriitiliste komponentide tööstuslikus tootmises, eriti kõrge - temperatuuri, kõrge - rõhku ja söövitava keskkonna korral.
Keemiline koostis
C63200 alumiiniumist pronksivahemiku põhikomponendid järgmised (massiprotsendi järgi):
Vask (Cu): 80,0%-88,0%
Alumiinium (AL): 8,5%-11,0%
Raud (FE): 3,0%-5,0%
Nikkel (NI): 3,0%-5,0%
Muud elemendid (näiteks mangaan, räni jne): jäljed
Alumiiniumi lisamine parandab märkimisväärselt sulami tugevust ja korrosioonikindlust, samal ajal kui raua ja nikli sünergistlik mõju täpsustab tera suurust, suurendades kulumiskindlust ja kõrge - temperatuuri stabiilsust.
Füüsilised omadused
Tihedus: umbes 7,64 g/cm³, pisut madalam kui puhas vask, muutes selle sobivaks rakendusteks.
Sulamispunkt: umbes 1040 kraadi -1080 kraadi, säilitades heade mehaaniliste omaduste isegi kõrgetel temperatuuridel.
Elektriline/soojusjuhtivus: elektrijuhtivus on umbes 10% -15% puhtast vasest, mõõduka soojusjuhtivusega, muutes selle sobivaks rakendusteks, mis vajavad soojuse hajumist, kuid mitte suurt elektrijuhtivust.
Soojuspaisumise koefitsient: madal, pakkudes suurepärast termilist stabiilsust ja sobivust kõikuva temperatuuriga keskkondadele.
Mehaanilised omadused
C63200 alumiiniumist pronksi mehaanilisi omadusi saab veelgi optimeerida kuumtöötluse või külma töö kaudu:
Tõmbetugevus: umbes 550–690 MPa lõõmutatud olekus, ulatudes pärast külma töötamist üle 800 MPa.
Saagise tugevus: lõõmutatud olekus umbes 250–350 MPa, suurenedes pärast külma töötamist üle 600 MPa.
Pikendus: 15% -25% lõõmutatud olekus, vähenedes pärast külma töötamist 5–10% -ni.
Kõvadus: Brinelli kõvaduse (HB) vahemiku 150–220 korral pakub see suurepärase kulumiskindluse tavalisele messingist ja mõnele terasele.
See suure tugevuse ja sitkuse kombinatsioon muudab selle ideaalseks löögikoormuste või väsimuspingete kandmiseks.
Põhiomadused
Korrosiooniresistentsus: suurepärane jõudlus merevees, happelises keskkonnas ja aluselises söötmes, millel on märkimisväärne vastupidavus stressi korrosiooni pragunemisele.
Kulumiskindlus: kõrge kõvadus ja mina - määrdeomadused muudavad selle sobivaks hõõrdekomponentide, näiteks laagrite ja käikude tootmiseks.
Kõrge - Temperatuuri jõudlus: saab töötada pikka aega alla 400 kraadi, lühikese - termini temperatuuritakistusega kuni 650 kraadi.
Väsimuskindlus: vastupidav rikete suhtes tsükliliste koormuste korral, mis sobib kõrge - vibratsioonikeskkonna jaoks.
Tüüpilised rakendused
Meretööstus: propelleri võllid, mereveepumbad ja ventiilid, meretorustikusüsteemid (merevee korrosioonikindel).
Keemiaseadmed: reaktorite agitaatorid, klapi tihendid, söövitavad söötmetorud.
Lennundus: maandumisvarustuse laagrid, kõrge - temperatuuri hüdrauliline torustik.
Energia: tuumaenergia jahutussüsteemi komponendid, õlikaevu puurimisriistad.
Mehaaniline tootmine: kõrge - tugevuse poldid, stantsi lisad, kandke - vastupidavad voodrid.
Töötlemis- ja tootmisprotsessid
Valamine: sobib keerukaks - kujuga toru liitmikud, kuid segregatsiooni vältimiseks on vaja kontrollitud jahutuskiirusi.
Kuum väljapressimine/kuum veeremine: tekitab suure - läbimõõdu, paksu - seinaga torud, tavaliselt töötlemise temperatuuridel 700 kraadi kuni 850 kraadi.
Külm joonistamine/külm veeremine: parandab mõõtmete täpsust ja pinna viimistlust, suurendades samal ajal tugevust.
Keevitamine: on vaja inertset gaasi varjestatud keevitamist (näiteks TIG -keevitamist), millele järgneb stressi leevendamine.
Kuumravi: lahuseravi (900 kraadi –950 kraadi), millele järgneb kiire jahutamine, parandab sitkust; Vananemine suurendab veelgi kõvadust.
Hooldus ja hooldus
Korrosioonikaitse: tavakeskkonnas pole spetsiaalset kaitset. Epoksü- või polüuretaankatteid saab kasutada äärmuslikes korrosioonitingimustes.
Puhastamine: kasutage neutraalset puhastusvahendit ja vältige kontakti tugevate hapete ja alustega.
Regulaarne ülevaatus: Pärast pikendatud teenindust kontrollige pinna kulumist ja sisemisi pragusid (soovitatav on ultraheli testimine).
Materiaalne valik ja alternatiivid
Rakendused: C63200 on eelistatud kõrge - koormuse, väga söövitava või kõrge - temperatuurikeskkonna jaoks.
Ökonoomne alternatiiv: C63000 (madalam nikli sisu) on madal - koormuskeskkondade võimalus, kuid pakub pisut madalamat temperatuuri takistust.
Kõrged - jõudlus alternatiivid: äärmuslike keskkondade jaoks võib kaaluda koobalti või berülliumi sisaldavaid pronksisulalaare, kuid see suurendab märkimisväärselt kulusid.
C63200 alumiiniumist pronksitorud on tänu nende terviklikele jõudlusprobleemidele muutunud võtmematerjaliks kõrgel - lõppväljal. Nende ainulaadne elementaarkompositsioon ja kontrollitav töötlemistehnoloogia ületavad märkimisväärselt tavaliste vasesulamite oma tugevuse, korrosioonikindluse ja eluiga. Selliste tööstusharude nagu meretehnika ja uue energia arendamisega laienevad selle materjali rakenduste väljavaated.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E - mail
