C71500 (70/30 vasknikkel) tarnijad

Vase nikli sulam C71500koosneb 70 protsendist vasest ja 30 protsendist niklist, mille juhtivus on madalam kui C70600. C71500 vaskniklit kasutatakse nafta-, gaasi- ja merekaitserakendustes, kus merevee korrosioon on mõõdukas kuni -kõrge, näiteks pumpades, ventiilides ja kõrgsurveaurutorudes.

Kõrge tugevus– Suurem niklisisaldus (30%) tagab paremad mehaanilised omadused võrreldes mudeliga C70600.

Suurepärane korrosioonikindlus– Toimib usaldusväärselt merevees, riimvees ja kõrgrõhu{0}}aurukeskkonnas.

Mõõdukas töödeldavus– Õigete tööriistadega saab töödelda keerukateks komponentideks, nagu pumbad ja ventiilid.

Kõrge löögikindlus– Talub põrutuskoormust ja pinget ilma pragunemiseta, mis on oluline merekaitserakenduste jaoks.

Valiku juhend:Valige C71500, kui rakendus hõlmab kõrgrõhu-auru, suure-kiirusega merevett või merekaitsenõudeid. Valige C70600, kui prioriteet on suurem juhtivus või madalam hind.

Nafta ja gaas:

Kõrgsurve{0}}aurutorud

Pumbad ja ventiilid söövitavas keskkonnas

Merekaitse:

Merevee torustikusüsteemid

Pumbad ja ventiilid mereväe laevadel

Kõrgsurveaurusüsteemid-laevadel

Tööstuslik:

Kõik rakendused, kus on mõõdukas{0}}kuni -kõrge merevee korrosiooniprobleem

Q1: C71500 vs C70600 – kummal on suurem tugevus?

C71500 on tugevam.C71500 sisaldab 30% niklit, samas kui C70600 sisaldab 10% niklit. See suurem niklisisaldus annab C71500-le suurepärased mehaanilised omadused, mistõttu sobib see kõrgsurveauruliinide ja merekaitseseadmete jaoks, kus C70600 ei oleks piisavalt tugev.

Q2: milleks C71500 kasutatakse merekaitses?

C71500 kasutatakse pumpade, ventiilide ja{1}}kõrgsurveaurutorude jaoks merekaitserakendustes.Sulam pakub kõrget löögikindlust ja suurepärast merevee korrosioonikindlust, mis on mõlemad kriitilised mereväe laevade jaoks, mis töötavad karmides ookeanikeskkondades.

Q3: Mis on C71500 juhtivus võrreldes C70600-ga?

C71500 juhtivus on madalam kui C70600.See on otse sulami kirjelduses märgitud. Kui elektri- või soojusjuhtivus on esmane nõue, võib C70600 (90/10) olla parem valik. Korrosioonikindluse ja tugevuse poolest on C71500 parem.

Q4: Kas C71500 kasutatakse nafta- ja gaasirakendustes?

Jah, C71500 kasutatakse nafta- ja gaasirakendustes, kus on mõõdukas-kuni -suur merevee korrosiooniprobleem.Näiteks pumbad, ventiilid ja kõrgsurve{0}}aurutorud. Sulami kõrge tugevus ja korrosioonikindlus muudavad selle sobivaks avamere- ja rannikualade nafta- ja gaasirajatiste jaoks.

Q5: milline on C71500 töödeldavus?

C71500 on mõõduka töödeldavusega.Eeliste loendis on funktsioonina "mõõdukas töödeldavus". Pumpade, ventiilide ja muude komponentide töötlemiseks kasutage teravaid karbiiditööriistu, sobivat lõikekiirust ja piisavat jahutusvedelikku.

K6: Millised spetsifikatsioonid hõlmavad C71500?

ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 ja MIL-C-15726 kaas C71500.Mere- ja sõjaliste rakenduste jaoks on asjakohane spetsifikatsioon MIL{0}}C-15726. Üldise kommertskasutuse korral kehtivad ASTM-i standardid.

K7: Kas C71500-l on kõrge löögikindlus?

Jah, kõrge löögikindlus on loetletud C71500 peamise eelisena.See omadus on eriti oluline merekaitserakenduste puhul, kus komponendid võivad saada põrutuskoormuse, lainelöögi või veealuse plahvatuse.

Q8: Mis on C71500 koostis?

C71500 koosneb 70% vasest ja 30% niklist.See on kirjas sulami kirjelduses. Tüüpilised spetsifikatsioonid nõuavad ka korrosioonikindluse tagamiseks rauda 0,4–1,0% ja mangaani kuni 1,0%.

9. küsimus: miks valida kõrgsurveaurutorude jaoks -C71500?

C71500 pakub kõrget tugevust ja suurepärast korrosioonikindlust kõrgsurve{1}}aurutorude jaoks.Sulam on kirjelduses selle rakenduse jaoks spetsiaalselt loetletud. Kõrgsurve{1}}aurukeskkond nõuab materjale, mis suudavad säilitada mehaanilisi omadusi kõrgel temperatuuril ilma korrodeerumiseta.

Q10: Mis tööstusharud kasutavad C71500?

Nafta ja gaas ning merekaitse on C71500 peamised tööstusharud.Nendes tööstusharudes kasutatakse sulamit pumpades, ventiilides ja kõrgsurve{0}}aurutorudes. Potentsiaalne kasutusjuht on kõik rakendused, mille puhul on merevee korrosiooniprobleemid mõõdukalt -kuni-kõrgemad.

Keemiline kontroll:Iga C71500 partii testitakse, et tagada koostise vastavus ASTM B-151 või MIL-C-15726 nõuetele: 70% vase nimiväärtus, 30% nikli nimisisaldus, õige raua- ja mangaanisisaldus.

Mehaaniline testimine:Tõmbe-, tootlikkuse- ja löögikatsed kinnitavad enne materjali vabanemist suurt tugevust ja suurt löögikindlust.

Kõvaduse testimine:Kontrollib järjepidevat töötlemist ja nõuetekohast termilist töötlemist.

Mõõtmete kontroll:Torusid, latte, plaate ja muid vorme kontrollitakse vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.

Jälgitavus:Kõik katsearuanded on seotud küttenumbriga. Merekaitse- ning nafta- ja gaasiprojektide täielik dokumentatsioon on saadaval.

C71500 vasktoruon pakendatud turvaliseks transpordiks:

Komplekteerimine:Torud kinnitatakse iga 1,5 meetri järel kuusnurkseteks kimpudeks terasribadega. Vineeriseparaatorid hoiavad ära pinnakahjustused kihtide vahel.

Lõpukaitse:Mõlemale toru otsale asetatakse plastkorgid, et vältida prahti ja kaitsta keermeotsi.

Lõigatud pikkusega pakend:Lühemad torud pakitakse vahtvoodriga puitkastidesse.

Rulltoru:Pikad pidevad pikkused keritakse terasrullidele. Rulli äärikud näitavad soojusarvu ja suurust.

Sildid igal pakendil:Sulam (C71500 70/30), soojusarv, OD × sein, pikkus, kogus, PO number ja kaal on selgelt märgitud.

Mereveo kaitse:Välismaiste saadetiste jaoks on lisatud kuivatuskotid ja niiskustõkkevooderdised.

Sulamine:Koostise kontrolliga induktsioonahjud 70% vase, 30% nikli, Fe 0,4-1,0% jaoks.

Ülekandmine:Pidev ratas toodab toorikuid torude ja torude tootmiseks.

Ekstrusioon:Suruge toorik õõnsasse torukesta.

Külma pilgering:Mitu alust vähendavad OD ja seina paksust lõplike mõõtmeteni.

Joonis:Joonistuspingid saavutavad lõpliku suuruse, sileda siseviimistluse ja täpse sirguse.

Lõõmutamine:Ahjud temperatuuril 1200–1500 kraadi F (650–815 kraadi) annavad soovitud temperatuuri.

Testimine:Pöörisvoolu ja hüdrostaatiline testimine vastavalt ASTM-i ja MIL-i spetsifikatsioonidele.

Laadige üles joonis kohandatud hinnapakkumise jaoks