Vasktoruprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:
1. tooraine ettevalmistamine
Vaskvalik: vasktoru kvaliteedi tagamiseks valige kõrge puhtusega elektrolüütiline vask.
Sulamine: elektrolüütilise vase sulamine vedela olekusse ja eemaldamine lisandite eemaldamine.
2.casting
Pidev valamine: vedel vask läbi pideva valamismasina, et moodustada vasktooni.
Billeti töötlemine: vask tooriku pinna puhastamine ja suuruse reguleerimine.
3. Extrusioon
Kuumutamine: vask toorikut kuumutatakse sobivaks temperatuuriks.
Ekstrusiooni vormimine: vasktoonil surutakse ekstruuderi abil torukujuks.
4. jumaldamine
Esialgne joonis: vähendage algselt vasktoru läbimõõtu ja suurendage pikkust.
Mitu joonist: järkjärguline joonistamine nõutavale suurusele, vahepeal lõõmutamine.
5. lõõmutamine
Pehmendav töötlemine: vasktoru soojendamine ümberkristallimise temperatuurini, et kõrvaldada sisemine pinge ja parandada plastilisust.
6. viimistlus
Sirgendamine: tehke vasktoru sirgendamismasina abil otse.
Lõikamine: lõigake vasktoru vastavalt nõudlusele vajaliku pikkusega.
7.Surgeravi
Puhastamine: eemaldage pinnale oksüdeeritud kiht ja õli.
Poleerimine: suurendage pinna viimistlust.
Katmine: rakendage vastavalt vajadusele anti-oksüdatsiooni või korrosioonivastast kihti.
8. Insidend ja pakendid
Kvaliteedi testimine: suurus, pind, mehaanilised omadused ja muud testid.
Pakkimine: kvalifitseeritud tooted on pakitud ja saatmiseks valmis.
9. Lõpetatud tootesalvestus
Salvestus: pakitud vasktoru ladustamisse, mis ootab saadetist.
Võtmeprotsess
Ekstrusioon: mõjutab vasktoru mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.
Lõõmutamine: määrake vasktoru mehaanilised omadused.
Pinna töötlemine: parandage vasktoru korrosioonikindlust ja välimust.
Rakendusalad
Vasktorusid kasutatakse laialdaselt kliimaseadmete, külmutamise, ehituse, elektrienergia ja muude tööstusharude osas.
Nende sammude kaudu lähevad vasktorud toorainetest valmistoodeteni, mida lõpuks kasutatakse erinevates valdkondades.
