Merseeritud vasktoru kohandatud, lastud vasktorude tootja, lastud vasktoru: pärast vasktorude rasvamist ja raiskamist. Vasktorude rasvanemismeetod rasva, laskumise, fosfaatide, passiivse ja passiivse töötlemise kohta sobivate lahenduskomponentide valimise valimisel, nii et tooriku katmine enne raiskamist, laskumist, fosfaati, nelja protsessi või kolme protsessi, kaks protsessi, mis viitavad ühele protsessile, on "Tavaliselt see mõistlik kohtlemisprotsess. üks '. Selle integreeritud töötlemisprotsessi kasutamisel saate protsessi lihtsustada, vähendada tööala, säästa seadme kulusid, lühendada tööaega, parandada tööjõu tootlikkust, vähendada kulusid, seda meetodit saab kasutada ainult maalimise kvaliteedinõuete jaoks. Kuid tegeliku tootmise korral peab enam -vähem kerge või tugeva korrosiooni õlisisalduse tõttu erineva kiiruse tarbimise komponentide lahendus pöörama tähelepanu kohanemisele ja kontrollile, et säilitada tähtaega.
Esiteks, "kahes-ühes" töötlemisprotsess (1) "kahes-ühes" rasvatav ja laskumine "rasvatav ja laskuv" kahes-ühes "lahuses komponentide abil, mis võivad õli eemaldada ja roostekomponente koos eemaldada. Eraldi rasvunud agendi, rooste eemaldaja tegevuspõhimõtte komponendid, samad kaks rasestuvat rooste "kaks ühes" on terviklik töötlemisprotsess Zui laialdase rakendamisel ja kvaliteetse saamiseks. Preparaatide näited on toodud tabelis 1. (2) "Kahe-ühes" rasvata ja fosfaatide rasvata ja fosfaatide "kahes-ühes" lahus komponentide abil, mis võivad eemaldada õli ja mustuse ning teha terase pinna, et genereerida komponentidest koosnev fosfaatkile. Iga komponendi roll on sama, mis eraldi raiskav aine, fosfaatne aine. Valem ja protsessitingimused on järgmised: Dihüdrogeenfosfaat vastavalt 85 osale (pulber) 15 osa naatriumfosfaat (pulbri) pindaktiivset ainet (madala vahutamisega mitteioonset) 5 osa (vedelat) lahustatakse vees, lahjendatakse pH väärtusele 5. 5-6, {{19} totaalne happesus ". Fosfaatimine pritsimismeetodi abil, {{2 {0}} töötlemistemperatuur, aeg 2min, fosfaatkile saadi umbes 0. {3-0. 5G/M2. (3) Lahuses "Kaks" kahes "ühes" ühes "kahes" kahes "kahes" kahes "laskumine ja fosfatmine koosneb komponentidest, mis võivad eemaldada rooste ja komponendid, mis võivad teraali ja raua pinnale fosfaatkile tekitada. Terase pind fosfaatkile koostise genereerimiseks. Iga komponendi roll on sama, mis eraldi rooste eemaldaja ja fosfaatne aine. Valemite näited on toodud tabelis 2. 2, "kolmes-ühes" töötlemisprotsessi aeg 2-3 Min tooriku õhukese õli ja heleda rooste töötlemiseks. Kolm, "neli ühes" töötlemisprotsessis raiskav rooste fosfaatide passiivne "neli ühes"
Ravilahendus sisaldab rasvatavat komponenti, laskuvat komponenti, fosfaatikomponenti ja passiivsuskomponenti. See sobib õhukese vedela õli ja kerge rooste eemaldamiseks ning teatud korrosioonikindla fosfaadi kile genereerimiseks. Preparaatide ja töötingimuste näited on toodud tabelis 3. Tabelis 3 Hatte, laskumine, fosfaatide lammutamine, passiivsus, "nelja-ühes" valem ja protsessitingimused Lahuse valmistamisel valemi 1 ettevalmistamise näitena: arvutatud kogus tsinkoksiidi arvutatud kogus veega veega, mis on aeglaselt segatud, lisage arvutatud kogus fosfoorhapet, mis on vedanud, kui see on Zinchic, kui see on zoLage, kui see on Zinchic, ad. 2/3 kogumahuni. Lisage tsinknitraat, tartarhape, vesi kogumahule 2/3. Lisage naatrium alküülsulfonaat, op emulsioon, segades, et see * lahustuks. Seejärel lisage lahjendatud fosforhappes lahustunud kroomdihüdrogeenfosfaat ja lisage seejärel titaansulfaat. Pärast kõigi materjalide lisamist, lahjendage kogumahule, segage, et lahustus oleks homogeenseks, toatemperatuurini külmaks, lahus pannakse suure hulga rauasildistesse, immutatakse 2-3 päevaks, nii et see sisaldab piisavat kogust raudtugesid. Kui raua ioonide sisaldus jõuab 7G/L või rohkem, reguleerige lahuse vaba happesust ja täielikku happesust määratud väärtustele, siis saab seda soojendada ja kasutada. Kui raudne ioon jõuab eelnimetatud väärtuseni, on fosfaamimiskiirus kiire, lahus on stabiilne ning fosfaatkile on kristalne ja peen. Operatsioon peaks pöörama tähelepanu temperatuuri juhtimisele, temperatuur on suurem kui 70 kraadi, nitraati on lihtne reageerida. Küttekeha tuleks paigaldada paagi seintesse, mitte paigaldatud paagi põhja, et vältida kohalikku ülekuumenemist. Küttekeha peaks olema valmistatud roostevabast terasest torust või rauast torust, ärge kasutage pliitoru ega vasktoru, et vältida lahuse saastumist lisanditega.
