Suure jõudlusega metallitoruna mängib paksuseinaga messingist toru keskset rolli tööstusliku tootmise ja igapäevaelus. Selles artiklis tutvustame üksikasjalikult paksuseinaga messingist toru omadusi, tootmisprotsessi, rakenduspiirkondi ja selle tähtsust tänapäevases tööstuses.
Esiteks paksuseinaga messingist toru põhiomadused
Paks seinaga messingist toru on valmistatud värvilisest metallist messingist torust, messingist on vase ja tsingi sulam, mille vase sisaldus on tavaliselt 60–70%, tsingi sisaldus on 30–40%. See sulam ei säilita mitte ainult vase suurepärast elektrilist ja soojusjuhtivust, vaid suurendab ka selle kõvadust ja tugevust tsingi lisamise kaudu. Seetõttu on paksuseinaga messingist torul järgmised olulised omadused.
1. Kõrge tugevus ja kõvadus: paksuseinaga messingist toru talub suuremat rõhku ja pinget, mida pole lihtne deformaerida ega rebeneda, mis sobib vajaduseks suure stressi korral.
2. Suurepärane korrosioonikindlus: messingis on hea vastupidavus enamiku kemikaalide suhtes, seda pole lihtne söövitada, seega sobib see söövitava keskkonna jaoks.
3. Hea soojusjuhtivus: messingis on suurepärane soojusjuhtivus, mis teeb paksuseintega messingist torud ideaalseks valikuks soojusvahetusseadmete ja kondensaatori jaoks.
4. Lihtne töödelda ja ühendada: messingist torusid on lihtne lõigata, painutada ja ühendada, mis vähendab paigaldamisraskusi ja kulusid.
5. Ilus ja vastupidav: messingis on särav kuldne läige, mitte ainult ilus ja helde, vaid ka vastupidav, mida pole kerge tuhmuda.
Teiseks
Paksu seinaga messingist toru tootmisprotsess hõlmab peamiselt ekstrusioonimeetodit, torude joonistamise meetodit, keevitusmeetodit ja õmblusteta meetodit.
1. väljapressimismeetod: kuumutades messingist tooriku ekstruuderisse sobivat temperatuuri, ekstrudeeritakse tugeva rõhu kasutamine tuubi. See meetod on võimeline tootma erineva läbimõõtu ja seinapaksusega messingist torusid ning tootmise efektiivsus on kõrge.
2. toru joonistamise meetod: valmistage kõigepealt õõnes vasktoru toorikott ja seejärel tõmmatakse läbi toru joonistusmasina vajaliku läbimõõdu ja seina paksusesse messingist toru. Joonistusmeetod suudab täpselt juhtida toru suurust ja kuju ning sobib kõrgete torude tootmiseks.
3. Keevitusmeetod: messingist leht või took keevitatakse keevitusseadmete abil torudesse ja seejärel töödeldakse täiendavalt viimistletud messingist torude moodustamiseks. Keevitusmeetod sobib suure läbimõõdu või spetsiaalse kujuga torude tootmiseks.
4. õmblusteta meetod: Täiustatud sujuvate torude tootmise seadmete abil kuumutatakse messingist kangid sobivale temperatuurile ja valmistatakse seejärel pöörlevate ja väljapressimismeetodite abil sujuvate messingist torude tootmiseks. Õmblusteta meetodil toodetud messingist torudel on suurem tugevus ja parem tihendus jõudlus, mis sobivad kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga töökeskkonna jaoks. Tootmisprotsessi ajal valivad tootjad vastavalt kliendi vajadustele ja toote rakenduse stsenaariumile sobiva tootmisprotsessi, et tagada paksuseinaga messingist toru kvaliteedi ja jõudluse optimeerimine.
Kolmandaks, paksuseinaga messingist torude rakendusalad
Oma ainulaadse jõudlusega näitab paksu seinaga messingist toru paljudes valdkondades laias valikus rakendusväärtust. Külmutus- ja kliimaseadmete tööstuses muudab selle suurepärane soojusjuhtivus soojusvahetite ja kondensaatorite põhikomponendiks; Laevaehituses muudavad kõrge tugevuse ja korrosioonikindlus selle merevee jahutussüsteemide jaoks ideaalseks valikuks; Ehitustööstuses kasutatakse ohutuse ja stabiilsuse tagamiseks paksuseintega messingist torusid veevarustussüsteemides ja gaasitorustikes. Lisaks mängivad paksude seinaga messingist torud asendamatut rolli keemiatööstuses, elektrienergias, ravi- ja muudes valdkondades.
