Vasktoru keevitamisel peate valima sobiva keevitusmaterjali (elektrood või juhtme) vastavalt keevitusmeetodile, toru paksusele ja töökorralduse nõuetele. Järgmised on tavalised keevitusmaterjalid ja protsessijuhised:
I. Ühised keevitusmeetodid ja vastavad keevitusringid
1. gaasi keevitamine (hapnik - atsetüleeni keevitamine)
Rakendatavad stseenid:
Õhukese seinaga vasktoru (paksus vähem kui 3 mm), väikesed torud või hoolduskeevitus.
Soovitatavad keevitusringid:
Vask-fosfori joomine materjal (BCUP-seeria): näiteks BCUP -2 (sisaldab fosfori 6% ~ 8%), sulamistemperatuur umbes 710 kraadi C ~ 800 kraadi C, hea voolavus, ilma täiendava vooduta.
Hõbepõhine jooksev materjal (kottide seeria): näiteks kott -20 (sisaldab 20% hõbedat + vask + tsinki), sulamispunkt umbes 630 kraadi ~ 760 kraadi, mis sobib kõrgete tihendusliigeste jaoks (näiteks jahutussüsteemid).
Ettevaatust:
Soojuse hajumise liiga kiireks vältimiseks on vaja toru eelsoojendada 400 kraadi ~ 600 kraadi.
Jahutage looduslikult pärast keevitamist, et vältida äkilist jahutamist põhjustatud pragunemist.
2.Tigi keevitamine (volfram inertne gaasivarjuga keevitamine)
Rakendatavad stseenid:
Keskmine ja paks seinaga lilla vasktoru (paksus suurem kui 2 mm), ülitäpsus või keevituse kõrge tugevuse nõuded (näiteks tööstuslikud torustikud).
Soovitatavad keevitusringid:
Lilla vaskkeevitusjuhtme (ERCU): näiteks ERCU (puhas vaskkeevitustaju), peab tegema koostööd argooni gaasi kaitsega.
Räni pronkstraat (Ercusi-A): 3% räni, hea pragunemiskindlus, mis sobib paksu seinaga torude keevitamiseks.
Tina pronksist traat (ERCUSN-A): mis sisaldab 5% kuni 8% tina, suurepärane voolavus, mis sobib keerukate liigeste jaoks.
Ettevaatusabinõud:
Kuumuta kuni 300 kraadi ~ 500 kraadi, kasutage alalisvoolu positiivset ühendust (DCEN).
Argooni puhtus on suurem või võrdne 99,99%, voolukiirus 8 ~ 15L/min.
3.MIG -keevitamine (sulava pooluse inertgaasi varjestatud keevitamine)
Rakendatavad stseenid:
Keskmine ja paks seinaga vasktoru (paksus suurem või võrdne 4 mm), pikk keevisõmblus või masstootmine.
Soovitatavad keevitusringid:
Lilla vasktraadi (ERCU): peate tegema koostööd argooni või heelium-argoni seguga (He + AR).
Alumiiniumist pronkstraat (ErCual-A2): hea korrosioonikindlus, mis sobib merekeskkonna jaoks.
Ettevaatusabinõud:
Kuumuta 200 kraadi ~ 400 kraadi, kasutage pritsimise vähendamiseks impulss MIG -i.
Gaasi suhte soovitus: heelium 75% + argoon 25% (sulandumise sügavuse parandamiseks).
4. Brazzing
Rakendatavad stseenid:
Õhukese seinaga vasktorud (paksus, mis on vähem või võrdne 2 mm), madalrõhu või madala temperatuuriga süsteemid (näiteks kliimaseadme külmutusagensi torud).
Soovitatav jootmismaterjal:
Vask-fosfori joomine materjal (BCUP-seeria): näiteks BCUP -5, mis sisaldab fosfori 6% ~ 7%, suurepärane iseendakarp.
Hõbedase jooksusmaterjali (kottide seeria): näiteks kott -8 (sisaldab 45% hõbedat), madal sulamistemperatuur, sobib täpse keevitamiseks.
Ettevaatust:
Oksiidkile eemaldamiseks kasutage booraksitüüpi jootmisvoogu (nt FB102).
Kuumutage ühtlaselt, vältige kohalikku ülekuumenemist.
Teiseks
Sobitage alusmaterjali koostis: eelistage poorsuse vähendamiseks puhast vask- või keevitusrühmade kasutamist, mis sisaldavad deoksüdeerivaid elemente (fosfor, räni).
Töötingimuste nõuded:
Elektriline / soojusjuhtivus: puhas vasktraadi (ERCU).
Korrosiooniresistentsus: räni pronks (Ercusi-A) või alumiiniumist pronks (ErCual-A2).
Madala temperatuuriga sitkus: hõbedase jooksusmaterjal (kott -8).
Kulukontroll: vase-fosfori jooksusmaterjalil on madalad kulud, hõbedaservalisuse materjal on kõrged kulud, kuid parem jõudlus.
Kolmandaks, tavalised probleemid ja lahendused
Poorsus:
Põhjus: oksiidi kile ei puhastata, ebapiisav gaasikaitse.
Vastumeetmed: tugevdage koldeelset puhastamist, suurendage argoonigaasi voogu.
Praod:
Põhjus: lisandit sisaldavad liigne soojuspinge või keevitusringid.
Vastumeetmed: soojendage toru, valige madala vesiniku keevitusega tarbeesemed (näiteks Ercusi-A).
Kaitsmata jätmine:
Põhjus: ebapiisav kuumus- või keevituskiirus on liiga kiire.
Vastuülekanne: suurendage voolu või vähendage keevituskiirust.
