C12200 Vase koostis
C12200 vase koostis on vasesulami tüüp, mis sisaldab umbes 99,9% puhast vaske ning vähesel määral pliid ja fosforit, et parandada selle töödeldavust. See koostis muudab selle ideaalseks materjaliks paljude erinevate rakenduste jaoks, sealhulgas torustiku, elektrijuhtmete ja arhitektuurse disaini jaoks. Selle kõrge juhtivus ja korrosioonikindlus muudavad selle populaarseks valikuks erinevates tööstusharudes. C12200 vaskkompositsioonil on ka suurepärane soojus- ja elektrijuhtivus, mistõttu on see ideaalne juhtmete ja soojusvahetite jaoks.
| Element | CU (1,2,3) | P |
| min % | 99.99 | 0.015 |
| Max % | - | 0.040 |
C12200 Vase keemilised omadused
Koobalti lisamine puhtale vasele loob sulami, millel on kõrgem kulumiskindlus kui puhastel vasesulamitel. Lisaks on sellel teiste vasesulamitega võrreldes suurepärane kuumus ja kõrge kõvadus kõrgel temperatuuril. Vask C122 on vastupidav ja korrosioonikindel sulam, millel on ainulaadne kombinatsioon mehaanilistest omadustest, kulumiskindlusest ja madalast hõõrdetegurist. See on vasest, niklist, kroomist ja molübdeenist koosnev sulam, mis annab sellele teiste vasesulamitega võrreldes parema tõmbetugevuse. Lisaks on selle joottavus suurepärane nii happelises kui leeliselises keskkonnas, mistõttu on see ideaalne valik paljudeks rakendusteks. Vask C122 tagab töötlemisel erakordse korratavuse ja täpsuse, säilitades samal ajal löögikindluse tänu oma võimele tõrgeteta kõvasti töötada. Need omadused muudavad selle eelistatud sulamiks paljudes tööstusharudes, mis hindavad kõrgelt jõudlust ja töökindlust.
C12200 vase mehaanilised omadused
Vask C122 on mitmekülgne sulam, millel on suurepärased mehaanilised omadused, mis muudavad selle ideaalseks paljudeks tööstuslikeks rakendusteks. Selle soojuspaisumise koefitsient on hästi tasakaalustatud ning selle tugevuse ja kaalu suhe on piisavalt kõrge, et muuta see väga stabiilseks isegi äärmuslikes temperatuurides. Selle madal hõõrdetegur teeb vasest C122 tõhusa materjali triboloogiliste komponentide jaoks, nagu laagrid, puksid ja hammasrattad. Samuti on vasel C122 suurepärased kulumisomadused tänu töökõvenemisvõimele, mistõttu sobib see hästi kulumiskindlates masinaosades. Lisaks on vask C122 suurepärane korrosioonikindlus ja suurepärane elektrijuhtivus, mistõttu sobib see olukordades, kus on vaja tasakaalu nii elektriühenduste kui ka mehaanilise jõudluse vahel. Vask C122 täidab tõeliselt oma maine olulise tööstusliku materjalina.
| VORM | TEMPER | tõmbetugevus | YS-0.5% EXT (KSI) | PIKEMINE (%) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | nihketugevus (KSI) | VÄSIMUSE TUGEVUS | JAOTISE SUURUS (IN) |
| PLAADILEHTRIBA | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| TORU | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| TORU | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 Vase füüsikalised omadused
Vask C122 on suurepäraste keevitatavusomadustega plastiline metall. Selle sulamistemperatuuri vahemik on 1730-1790 kraadi F (945-980 kraadi). Selle tõmbetugevus on vahemikus 60-90 ksi (414-621 MPa), olenevalt valmistamisel kasutatud kuumtöötlusprotsessidest.
| Sulamistemperatuur – vedelik ⁰F | 1981 | |
| Sulamistemperatuur – Solidus⁰F | 1981 | |
| Tihedus lb/cu tolli temperatuuril 68⁰F | 0.323 | |
| Erikaal | 8.94 | |
| Elektrijuhtivus % IACS temperatuuril 68⁰F | 101(1) | |
| Soojusjuhtivus Btu/sq ft/ft h/⁰F temperatuuril 68⁰F | 226 | |
| Soojuspaisumistegur 10-6 per ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Soojuspaisumistegur 10-6 per ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Soojuspaisumistegur 10-6 per ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Erisoojusvõimsus Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| Elastsusmoodul pinges ksi | 17000 | |
| Jäikuse moodul ksi | 6400 |
C12200 vase ekvivalent
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 Vase kasutusalad
Seda kasutatakse sageli komponentide jaoks kosmosetehnika rakendustes ja meditsiiniseadmete tootmises.
Korrosioonikindlus
Tänu oma suurepärastele korrosioonikindlusele kasutatakse Copper C122 sageli rakendustes, kus eeldatakse kokkupuudet karmide kemikaalidega või söövitava keskkonnaga.
Kuumtöötlusprotsessid
Selle sulami kõige levinumad kuumtöötlused on lõõmutamine ja lahusega töötlemine/sadestamise kõvenemine (ST/PH). Lõõmutamine hõlmab metalli kuumutamist üle selle ümberkristallimistemperatuuri enne selle aeglaselt jahutamist, et suurendada nii selle elastsust kui ka vormitavuse omadusi. Lahuse töötlemine/sademega karastamine suurendab materjali kõvadust, tekitades metalli sees sadet, mis tugevdab seda aja jooksul kulumise või rebenemise vastu.
Mehaaniline töötlemine
Tänu oma kõrgele soojusjuhtivusele (400 W/mK) võib töötlemine Copper C122-ga olla keeruline tööriista kiire kulumise tõttu, mis on tingitud liigsest kuumenemisest lõikamise ajal.
Keevitamine
Selle materjali keevitamisel tuleb seda enne keevitamist eelsoojendada, et vältida jahtumisel pragude tekkimist, mis on tingitud keevitustöödel kasutatavate põhimaterjalide ja täitemetallide kiirest soojuspaisumise erinevusest.
