Õpilased, täna arutame C37700 vasesulamit, mida sageli nimetatakse "ülitugeva messingist" või "tempermalmist messingist", ja C37700 on kasutatud kodumaistes ja rahvusvahelistes lennundus- ja täpsusmehaanilistes valdkondades. C37700 kasutatakse kodumaistes ja välismaiste kosmosetootmises, täppismatöötluses ja muudes põldudes. Allpool, laskem selle sulami kompositsioonist, mehaanilistest omadustest ja töötlemistehnoloogiast jne, et mõista, kuidas see kodumaine ülitugev messing lennunduse täppisootmises mängib olulist rolli.
Esiteks C37700 vasksulami põhiomadused
Sulami kompositsioon
Vask (Cu): peamine element on tavaline umbes 57% kuni 59% sisaldus, mis tagab messingist põhise elastsuse ja elektrijuhtivuse.
Tsink (Zn): umbes 40% sisaldus messingist maatriksi moodustumise kaudu vasega, nii et materjali tugevuse tagamiseks, aga ka hea sitkuse säilitamiseks.
Plii (PB): C377 0 0 sisaldab sageli teatud kogust pliid (umbes 1,0% kuni 2,5%), peamine eesmärk on sulami lõikamise ja töötlemise jõudluse parandamine, et vähendada hõõrdumist mehhanismiprotsessis ja kleepuva noa nähtuses.
Muud jäljeelemendid: näiteks raud (Fe), tina (SN) jne, on segatud vastavalt konkreetsetele vajadustele ja neid kasutatakse näiteks sulami toimimise veelgi optimeerimiseks, et parandada korrosioonikindlust või stabiilsust spetsiaalsetes keskkondades.
Mehaanilised omadused
Tugevus ja kõvadus: C37700 on suurepärane tugevus ja kõvadus ning ta talub kõrgemaid mehaanilisi pingeid kui tavalisel messingist.
Plastilisus ja sitkus: säilitades kõrge tugevuse, on sellel endiselt hea plastilisus ja sitkus, mis võib vastata lennunduse tootmise osade usaldusväärsuse nõuetele.
Väsimustugevus: see näitab teatavat väsimuskindlust korduvas koormuskeskkonnas, mis pikendab osade kasutusaega kõrge stressikeskkonna all.
Töötlemisomadused
Unustatavus: C37700 tuntakse üldiselt kui "messingist sepistamist", mis tähendab, et see sobib väga kuuma sepistamise ja kuuma tembeldamiseks ning muudeks töötlemisprotsessideks ning seda saab kasutada suures koguses keerukate kujudega osade tootmiseks, kuid kõrge mõõtmete täpsusega.
Hea lõike jõudlus: plii lisamise tõttu on C37700 suurepärane lõike jõudlus, tööriistade madal kulumine, kõrge lõikamise efektiivsus, automatiseeritud töötlemise või täpsuse pööramise ja jahvatamise korral võib töötlemisaega märkimisväärselt vähendada ja tootlikkust parandada.
Keevitatavus: protsessiparameetrite mõistliku kontrolli all saab C37700 ka kõvajoodis või muid ühendusvorme, pakkudes keerukate struktuuride kombineeritud töötlemiseks rohkem teostatavust.
Teiseks, C37700 lennundusrakenduse nõuete valdkonnas
Materiaalse tugevuse nõuded
Konstruktsioonilised ja funktsionaalsed komponendid peavad sageli töötama ekstreemses keskkonnas (kõrge temperatuur, kõrgrõhk, vibratsioon jne) C37700 on kõrge tugevusega, kuid säilitada ka hea sitkus, nii et osad pole kerge murduda ega väsimuspragusid šoki- või vibratsioonikeskkonnas tekitada.
Nõudlus mõõtmete täpsuse ja keerukate kujude järele
Aerospace Precision Maticutis on osade tolerantsi nõuded äärmiselt ranged ja osade kuju on sageli keeruline, C37700-i malleaabilisust ja masinatabiilsust saab kombineerida kuuma sepistamisega, et saada peaaegu moodustatud tühikud, kuid ka lõppkokkuvõttes valmistoodete kõrgete raiskamisnõuete saavutamiseks, vähendades oluliselt materiaalsete jäätmete vähendamist ja lühendades töötlemistsüklit.
Nõuded korrosioonikindluse ja stabiilsuse kohta
Lennukid kohtuvad lendude ajal mitmesuguste õhuniiskuste, temperatuuride ja söövitavate keskkondadega, C37700 -l on suhteliselt hea korrosioonikindlus (eriti ookeanilise kliima- või soolapihustuskeskkonnas), mis tagab, et osad säilitavad pika tööea jooksul endiselt stabiilse jõudluse.
Kaalutlused tootvuse ja majanduse jaoks
Võrreldes tipptasemel alumiiniumsulamite, titaanisulamite või muude kosmosesulamitega, on C37700 eelis tooraine kulude ja töötlemiskulude osas. Samal ajal saab küpse lokaliseerimise protsessiga toota standardseid osi või poolvalmis toorikuid suures koguses, vähendades veelgi tootmiskulusid.
C37700 vasksulami rakenduse stsenaariumid lennunduse täppisootmises
Hüdrosüsteem ja klapi kehaosad
C37700 talub teatud rõhku ja sellel on hea korrosioonikindlus, mida tavaliselt kasutatakse klapi korpuse, liigeste, äärikute ja muude võtmekomponentide hüdrosüsteemide tootmisel.
Hea lõikamis- ja sepistamise omadused, nii et klapi korpuse struktuur ei saaks mitte ainult partii töötlemist, vaid ka sisemise voolutee täpsuse ja tihenduspinna nõuete täpsuse tagamiseks.
Kütusesüsteem ja torustiku tarvikud
Aeromootori kütusesüsteem nõuab torustiku ja liitmike väga suurt pingutust.
C37700 kõrge tugevus, väsimuskindlus ja keevitatavus võivad vastata pikaajalise stabiilse töö nõuetele ning võtta arvesse majandust ja hooldatavust.
Täpse edastamise ja ühenduse mehhanismid
Käigukastimissüsteemides ja mõnedes ühendusseadmetes võib C37700 malleaedalisus pakkuda ülitäpseid eelnevaid tühikuid ja seejärel täpse töötlemise kaudu, et saada lõplik suurus, vähendades sellega järgnevat osade konsistentsi lõikamist ja parandamist.
Mehaaniliste omaduste tihe korraldus ja ühtlane jaotus pärast sepistamist võivad suurendada osade üldist kasutusaega.
Salongi istmed ja sisekonstruktsiooni osad
Mõned osad, mis on vajalikud dünaamiliste koormuste ja vibratsioonide vastupidamiseks, kuid on pisut vähem kriitilised kui peamised konstruktsiooniosad, näiteks istme luustiku pistikud, juhtpuksid jne, valivad ka C37700.
Kasutusnõuete täitmise eeldusel võib C37700 märkimisväärselt vähendada tootmiskulusid ja tagada töökindluse.
Neljandaks, võti C37700 rakenduse suurendamiseks lennunduse tootmises
Rafineerimine ja kvaliteedikontroll
Sulatamisprotsessis tuleks ideaalse mikrostruktuuri saamiseks legeerimise kompositsiooni stabiilsuse tagamiseks rangelt kontrollida lisandite sisu.
Vaakumi sulamise, inertse gaasi kaitse või räbu sulamise protsessi abil saab oksüdatsiooni lisandusi tõhusalt vähendada, et parandada sulami sitkust ja tugevust.
Sepistamise protsessi optimeerimine
Sepistamise temperatuuri, sepistamise suhte ja sepistamise määra mõistlik kavandamine, et tagada organisatsiooni sisemine viimistlus, terade ühtlus, vähendada defekte ja sisemist stressi.
Keerukate või kõrge tolerantsiga osade jaoks saab kasutada täiustatud sepistamistehnoloogiaid nagu täpsus sepistamine ja lähivõrgu moodustamine.
Lõikamis- ja töötlemistehnoloogia
Valige messingist sulami omaduste kohaselt sobivad tööriistamaterjalid (näiteks karbiidiriistad) koos mõistlike lõikeparameetritega (lõikekiirus, sööda, jahutus- ja määrimismeetodid jne), et parandada töötlemise efektiivsust ja tagada pinnakvaliteedi.
Automatiseerimise või CNC töötlemise kaudu saab tagada osade järjepidevuse ja partii stabiilsuse.
Pinna töötlemine ja kaitse
Äärmuslike keskkondade (kõrge soolapihusti, kõrge õhuniiskuse jms) osade puhul saab korrosioonikindluse ja välimuse veelgi parandamiseks kasutada pinnapindamist või anodeerimist (sõltuvalt konkreetsetest vajadustest).
Suure hõõrdumise ja kulumisvajadusega juhtudel on osade kasutussaja pikendamiseks vajalik pinna tugevdamise töötlemine.
V. Kokkuvõte
Omamoodi kodumaise ülitugeva messingist, C37700 vasksulamist, millel on hea tugevus, sitkus, korrosioonikindlus ning suurepärase unustavuse ja masinaga, on lennunduse täppistootmises väga lai rakenduse väljavaade. Protsesside põhjalik optimeerimine, näiteks sulatamine kvaliteedikontroll, arenenud sepistamise töötlemine ja sellele järgnev pinnatöötlus, võib vastata lennundusosade stabiilsusnõuetele kõrge stressi ja keeruka keskkonna all, samuti nii majanduses kui ka tootmisvõimaluses.
