Kõrge mõõtmelise täpsusega vasksulamiriba, suurepärase pinnakvaliteedi ja suurepäraste mehaaniliste omadustega vasksulamiriba kasutatakse laialdaselt elektroonilises teabes, täpsetes masinates, kosmoseosades, autotööstuses, autotööstuses ja muud väljad, nagu pistikud, kilbid, elastsed komponendid ja nii..
Täpsemad messingist ribade tootmisprotsess nõuab metallurgia, rõhu töötlemise, kuumtöötluse ja täpsuse testimise tehnoloogia kombinatsiooni . järgmine on põhiprotsess ja peamised tehnilised punktid:
I . tooraine ettevalmistamine: sulami kompositsiooni täpne juhtimine
1. pakkimine ja sulamine
Sulami kompositsioon: tüüpilised ülitäpsed messingistribad nagu H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (CU62%, Zn38%) või lisage jäljeelemente (näiteks 0 {. 1%{8}}%pb, et parandada CURSIT, 0,2%{10}.
-Lingi protsess: kasutage vaakum sulatusahju või keskmise sageduse induktsiooniahju, kontrollige 1100-1200 kraadi sulamistemperatuuri, et vältida tsingi lendumist (tsingi keetmise punkt 907 kraadi), mis viib kompositsioonilise segregatsiooni ..
Lisage õhku isoleerimiseks ja oksüdatsiooni vähendamiseks katteagent (näiteks süsi); Hilja sulamisprotsessis, läbi lämmastiku või argooni rafineerimise, eemaldamiseks (sihtoksiidid on vähem või võrdsed 0 . 005%, mis on gaasi sisaldus väiksem kui 5 ppm).
2. valamisprotsess
-Päästlik valamine: horisontaalne pidev valamine või ülespoole indutseeritud pidev valamine, valuploki suurus on tavaliselt 20-50 mm paksus ja 100-300 mm laiuses .
-Kecy Control: jahutuskiirus, kristallisaatori vee temperatuurikontroll 20-30 kraadi juures, 0.5-2 m / min toorimiskiirus, et tagada valuploki peene tera (keskmine tera suurus väiksem või võrdne 50 μm), ilma põrke- / poorsusega. . temperatuur, mis on andents kohe homogeen, vahetult järgmine andents 2-4 tundi), dendriitliku segregatsiooni kõrvaldamiseks parandage kuuma veeremise töötlemist .
Teiseks, plastist töötlemine: mitmekäiguline veeremine, et saavutada ülitäpsus
(a) Kuum veerev avatud kann
-Purpose: rullige valuplokk paksuseks 3-10 mm ribatooni, purustatud valamisorganisatsioon, parandage tihedust .
-Pöödetud parameetrid: kuumutamise temperatuur 650-800 kraadi juures (vasesisu suurenemise ja vähendamise suurenemisega, näiteks H65 võtab 750 kraadi, H80 võta 850 kraadi), 1-2 tundide hoidmise aeg .. veereva läbisõidu korral 4- rullikum. Rõhukiiruse korral, mis on väiksem kui 25%, et vältida lõhenemist . jahutamist pärast veeremist, õhku või vee jahutamist toatemperatuurini, kontrollige pinnaoksiidi naha paksust, mis on vähem või võrdne 5 .
Ii) külma rulli moodustamine
Põhiprotses
-Key Technologies:
1. veski tüüp:
-Medium-paks riba (suurem või võrdne 0 . 3mm): {4- rullik ümberpööratav veski, rulli läbimõõdu suhe (töö rull/tugirull) 1: 3-1: 5, veeremisjõu juhtimise täpsus ± 1%.
Ülikerge riba (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. veeremisprotsess:
-Kohenemiskiirus: esialgne ummistus võtab 15%-25%, hiljem täppis veereb vähem või võrdsusega 10%, et vältida liigset töö karenemist .
-Kontrollige õli määrimine: kasutage madala viskoossusega mineraalõli (kinemaatiline viskoossus 4-8 mm²/s) või sünteetilise estriõli, kontrollige valtsiõli temperatuuri 30-50 kraadi, et tagada pinna karedus RA vähem kui 0 {{4} 8} 8 $.
-Tionikontroll: tagumine pinge / esikülg=1.1-1.3, et takistada riba käitamist või lainekuju, paksuse ühtluse juhtimist ± 0 . 5%piires.
Iii . kuumtöötlus: jõudluse ja täpsuse kahekordne reguleerimine
1. vahepealne lõõmutamine (ümberkristallimise lõõmutamine)
-Role: kõrvaldage külma veeremise töö kõvenemine, taastage plastilisus ja valmistuge järgnevaks veeremiseks .
-Protsess: temperatuur, 500-650 kraad (näiteks H65 messingist 580 kraadi), hoidmisaeg 30-120 minuteid, paksuse suurenemisega . pikendamiseks
-Rakendus: pidev lõõmutamisahju (näiteks rullul-oote ahi), lämmastikukaitse atmosfäär (hapnikusisaldus vähem või võrdne 10 ppm-ga), et vältida oksüdatiivset dezinifikatsiooni .
-Objektiiv: tera suuruse juhtimine ASTM 6-8 klassis (keskmine tera 20-40 μm), karedus on vähendatud hv 80-120.
2. valmistoodete lõõmutamine (stressi leevendamine)
-Role: kõrvaldage jääkpinge, stabiliseerige suurus, reguleerige mehaanilisi omadusi (näiteks kõvadus, tõmbetugevus) .
-Protsess: temperatuur, 200-300 kraad, isolatsioon 1-2 tundi, mis on rakendatav vajadusele säilitada toote teatud tugevus (näiteks elastsed komponendid) . või kasutada madala temperatuuriga lõõmutamist ({5150-200 astet ({5}} astet), mis ei muutu raskeks, kui see ei muutu, kui see ei muutuks. riba) .
Iv . pinna töötlemine ja täppismatöötlus
1. happepesu ja laskumine
-AKSULINE väävelhape + hüdrokloriidhappe segatud hape (kontsentratsioon 5%-10%, temperatuur 50-70 kraad) või elektrolüütiline marineerimine kuuma/külma rulli käigus tekkiva oksüdeeritud naha eemaldamiseks, et tagada pinna puhtus (rauasisaldus vähem või võrdub 50PPM).
-Neutraliseerimine (5% naatriumkarbonaadi lahus) ja ultraheli puhastamine toimub pärast marineerimist, et vältida happejääkide riba .
2. pinna viimistlus
-GRIGHT ROLLING HODE: parandage pinnaviimistlust (RA vähem või võrdne 0 . 4} ja mõõtmete täpsusega, veeredes väikese alarõhu kiirusega 0,5%-2%.
Plaatimisravi: nikliplokkitud, tinaplokk või kaetud roosteresistentse õliga vastavalt nõuetele, näiteks elektrooniliste pistikute messingist ribad on sageli niklipliidiga (paksus 1-3 μm), et suurendada elektrijuhtivust ja oksüdatsioonitakistust.
3. täpsuse lõikutamine ja sirgendamine
-Sliting: kasutage ketta nihke- või laserlõikumismasinat, laiuse täpsuskontrolli ± 0 {. 05mm (kitsas riba) või ± 0,1 mm (lai riba), serv vähem või võrdne 0,01 mm.
Sirgendamine: kõrvaldage lainelised ja sirp-painutused mitme rulli sirgendamismasina abil (15-21 rullid), sirgjoonega vähem või võrdsusega 1mm/m, tagamaks, et ribade tasasus vastab automaatsete tembeldamise seadmete nõuetele .
V . kvaliteedikontroll ja juhtimine
1. mõõtmete täpsuse kontroll
-Kabadus: kasutusele võtmise paksuse gabariit või laserpaksuse gabariit, täpsus ± 0 . 5 μm.
-Width: visuaalne kontrollsüsteem (CCD -kaamera), täpsus ± 0 . 02mm.
-STraightness: pingetüüpi sirgelt detektor, eraldusvõime 0 . 1i ühik (I ühik=10^-5 suhteline pikenemine 1M pikkuses).
2. mehaaniliste omaduste test
-Kaardus: Vickersi kõvaduse testija (koormus 1-5 kg), täpsus ± 5HV .
-Tegevuste tugevus/pikenemine: mikrotestija (proovi laius 5-10 mm), täpsuse testimine ± 2%.
3. pinnakvaliteedi kontroll
-Visuaalne ülevaatus: valguse intensiivsus, mis on suurem kui 1000LUX, tuvastage kriimustused, šahtid, värvierinevus ja muud defektid (maksimaalne lubatud defekti suurus on vähem või võrdne 0 . 05mm).
-SEM (skaneeriv elektronmikroskoop): analüüsige pinna mikrostruktuuri, et tagada veereva pragu ega oksiidkile jääk .
Saame pakkuda kvaliteetseid tooteid, head teenust ja konkurentsivõimelist hinda .. Oleme pühendunud kvaliteetsete vasktoodete tootmisele nagu vasktorud, vaskjuhtmed, vaskplaadid, vask -ribad, vaskvardad ja muud vasktooted .
Mob: +8615824687445
E-post:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
