Lilla vaskrida viitab tavaliselt vasksiinile. Vasksiini on hädavajalik juhtiv materjal mootori mähiste, kõrge ja madala pingega elektriseadmete, lülituskontaktide ning toiteallikate ja jaotuse paigaldamise juhtmete tootmiseks.
Sordi tutvustus
Vasksisar on vask töötlemise materjalide üks peamisi sorte. Vasesiinil on kõrged mehaanilised omadused, hea elektrijuhtivus, soojusjuhtivus, suurepärane korrosioonikindlus, elektroplaanimine, kaunistamine, ilus ja ilus metallist läige ning hea vormimise jõudlus, nii et see on valmistatud mitmesugustest elektrienergia edastamisest ja muundumisest, elektrienergia valdkonnas on laialdaselt kasutatud elektriseadmeid. Viimastel aastatel on ka rahvamajanduse püsiva ja kiire arenguga märkimisväärselt suurenenud ka Hiina vasebussi tootmine ja tarbimine, samas kui ka vaskbussi nõuete kvaliteet on pidevalt paranenud.
Pidev ekstrusiooniprotsess
Pideva väljapressimise deformatsiooni põhimõttest ja protsessist on näha pidev ekstrusioon võrreldes traditsioonilise protsessiga järgmised eelised:
1. moodustamisprotsess on kuum väljapressimine plastvormimine, võib kõrvaldada tooraine pinna defektid ja toote kvaliteedi mehaanilised kahjustused. Toote pind ei anna traditsioonilist protsessi, mis on väga kalduv väändumisele, urudele ja muudele defektidele, nii et vasksisandil oleks hea pinnakvaliteet.
2 vasksiini pidev ekstrusioon, vasktoonid ekstrusioonide suu ees kõrgel temperatuuril, kõrgsurve kolmesuunalised survepingetingimused, algsete sisemiste valamisdefektide vaskvarda, näiteks poorsus, kokkutõmbumine jne. Pideva ekstrusiooni protsessis saab kõrvaldada nagu joonistusprotsess, mitte teljeküljel olevate pingete rolli tõttu. Toodetud vaskbuss võib saada suurepärase jõudluse.
3 Spetsiaalse termilise deformatsiooniprotsessi pideva ekstrusiooni tõttu, nii et vasksiini tootmisel on väga peen tera suurus, tihe siseorganisatsioon.
4. Lõõmustamisprotsess on kõrvaldatud, mis mitte ainult ei säästa elektrit, vaid väldib täielikult ka toote kinnistute muutusi, mis on põhjustatud ahjude ebaühtlase temperatuurist lõõmutamisprotsessi ajal ja tagab toote omadused kogu pikkuses ühtlasena, mis suudab hõlpsalt rahuldada trafode ja mootorite impedantsi sobitamise nõudeid.
5. Optimeeritud hallitusmaterjalid ja struktuur võivad tagada, et toodetel on kõrge mõõtmeline täpsus, mitte ainult riiklike standardite ja IEC standardite nõuete täitmiseks, vaid ka tagamaks, et sama partii toodete jaoks oleks sama suur ja jõudlus.
6. lõõmutamisprotsessi kõrvaldamise tõttu lüheneb tootmistsükkel märkimisväärselt.
7. Tootmisprotsess ei anna keskkonnareostust.
8. Kogu tootmisliin võtab kasutusele täiustatud arvutikontrollisüsteemi, mis realiseerib seadmete automatiseerimist tootmisprotsessis, parandab tootmisliini stabiilsust ja töökindlust ning vähendab oluliselt operaatorite tööjõu intensiivsust.
Kvaliteedi parandamise meetmed
I. Veenduge, et laeng on kuiv, tugevdage sulakattet, parandage valamisprotsessi
Veenduge, et laeng on kuiv, et vältida laengu ja vasereaktsiooni niiskust, moodustades oksiidi lisamise ja vesiniku sissehingamise; Tugevdage sulakatet, et vältida sula imamist gaasi ja oksüdatsiooni, takistades seega kuumtöötlemisprotsessis vasksiini, et tekitada "vesinikuhaigus" või "hapnikuhaigus", mille tulemuseks on vasksiini pinnakoorimine, mullid, lisandid ja muud pinna defektid; Valamisprotsess on mõistlik mitte ainult tootmise efektiivsuse maksimeerimiseks, vaid ka lahtiste, pragude, jämedaterade ja kudede segregatsiooni ja muude defektide vähendamiseks, vähendades seeläbi vasksiini pinna pragusid, tühimikuid, pinna karedust jne, et parandada vasksiini pinnakvaliteeti.
Teiseks tugevdab tootmisprotsesside kontrolli ja tootmise juhtimist
Vasksiini pinna defektide vähendamiseks on väga oluline tugevdada protsessi kontrolli ja tootmise juhtimist.
Kolmandaks, vasebussiriba tühi marineerimine
Vask -valuplokk kuumutamisel ja ekstrusioonil vasksiini riba tühjaks, kuumutamise tõttu nii, et vasksiini riba pind on palju vaskoksiide, mis eemaldatakse marineerimisprotsessi kaudu.
Neljas, kuum väljapressimine sureb, venitades die optimeerimist ja valitud ratsionaalset kasutamist
Vase kuum ekstrusioonvorm töötab karmides kõrge temperatuuriga tingimustes, nii keraamiliste omaduste (kõvadus, hõõrdetakistus, kõrge temperatuur, oksüdeerimine, korrosioonikindlus) üldine kasutamine metalli keraamilise vormi metalli omadustes (kõrge tugevus, plastilisus).
Tõmbeharjad tuleks teha tsementeeritud karbiidimaterjalidest, mis sisaldavad volframkarbiid ja koobaltielemente. Määrimiskoonuse optimeeritud kujundus, töövöö, suurusvöö ja veniva stantsi väljapääsukoonus, venituse stantsi siseava erest poleerimine ja venitusprotsessi mõistlik paigutus muudavad venitatud vasksisandi pinna heas siledaks ja tasaseks olekus.
Neljas, hallitus venitamine protsessi määrdeainetega
Protsessi määrdeained võib vastavalt polümerisatsiooniseisundile jagada kolme kategooriasse: üks on kogu õli ja segaõli; Kaks on veepõhine emulsioon; Kolm on kindel määrdeaine. Kodumaine vasktöötlus, vaskbussi tootmisettevõtted, edukamaks kasutamine on veepõhise emulsiooni kasutamine protsessi määrdeainete jaoks. Sellel on nii õli määrimine kui ka stabiilsus, kuid sellel on ka vee jahutamine ja puhastamine ning madal hind, mida on lihtne kasutada. Tegeliku tootmise korral on kõige parem osta professionaalseid tootjaid määrdeainete tootmise konfigureerimiseks; Kuna määrdeaine sisaldab suures koguses vett, pöörake pikka aega halvenemist, pöörake tähelepanu hooldus- ja jälgimisprotsessi kasutamisele vastavalt regulaarse asendamise sätetele.
Viis, venitus, sirgendamine, pinnakaitse nihkeprotsess
Pärast vask väljapressimise toorikut hallituse venitamisega, et kaitsta eredat pinda pärast sirgendamist, nihketootmisprotsessi või kriimustamise, verevalumite tõstmise ja käitlemise protsessi venitamist, sirutab MoxA vasksiini lamedat lamedat kotti, iga kiht on peas, eraldamise kolme osa sabas.
