Ringlussevõetud vase töötlemise protsess sõltub toorainest, umbes 2/3 kõrgekvaliteedilisest vasejäätmetest ei vaja sulatuspuhastust ja seda kasutatakse otse vasktoodete tootmisel, 1/3 vasejäätmetest vajab sulamistöötlust. Praegu on kodus ja välismaal vasejäätmete ringlussevõtuks palju meetodeid, mille võib jagada kahte põhikategooriasse: esimene on haimida kvaliteetseid vasejääke otse lilla rafineeritud vase või vasesulamisse, mida kasutajad kasutavad nimetatakse otseseks kasutamiseks; Teine on haihtuda vasejäätmete haihtumiseks anoodplaadile ja seejärel täpsustada seda elektrolüütiliseks vaskiks kasutamiseks, mida nimetatakse kaudseks kasutamiseks. Nende hulgas jaguneb teist tüüpi meetod vastavalt toorainele kõrgekvaliteediliseks ja madala kvaliteediga ning sulamisprotsess jaguneb üheastmeliseks, kaheastmeliseks ja kolmeastmeliseks sulaks.
Üheastmeline meetod: vaseklass> 98% lillast vasest, vasest, vasest, elektrolüütilisest jääklektroodist jne. Otse rafineeriva ahju rafineerimisse anoodiks ja seejärel vask-katode elektrolüüsi tootmine.
Kaheastmeline meetod: jäätmevask sulatatakse sulatusahjus, puhutakse toorks vaskiks ja rafineeritakse seejärel rafineerimisahjus - elektrolüütiline rafineerimine, et saada vase katood.
Kolmeastmeline meetod: Mitmesugused vaskjäägid ja vask sisaldavad jäätmed sulatatakse kõrgahjus (või ISA ahjus, TBRC ahjus, kaldori ahjus jne) - muunduri puhumine - anoodi rafineerimine - elektrolüütiline rafineerimine, mis toodab vask -katoodi. Tooraine klass võib olla nii madal kui 1% vask.
Toorainete suure kasutamise kolmeastmeline meetod, tahma kompositsiooni väljund on lihtne, hõlpsasti toimetulev, toornafta vaskklass on kõrgem, rafineeriva ahju toimimine on lihtsam, ka seadmete tootlikkus on suhteliselt kõrge, kuid neid on Protsessi keerukus, seadmed, investeeringud ja kütusekulu ning muud puudused. Seetõttu kasutab regenereeritud vase sulatamine üldiselt kaheastmelist meetodit ja kolmeastmelist meetodit koos protsessiga, see meetod soodustab energiatarbimise vähendamist ja väärtuslike metallide põhjalikku ringlussevõttu.
Peamise sulatusprotsessi tutvustamine
1, Põhja -Saksa rafineerimine Kaiseri sulataja Kaiseri ringlussevõtu süsteem (KRS)
Põhja -Saksamaa rafineerimine Kaiser Slturer on praegu maailma suurim ja arenenum ringlussevõetud vase rafineerimistehas. Kaiseri sulataja koos 1 ISA ahjuga 3 komplekti kõrgahju ja 1 komplekti PS -muunduri asemel, mis tegeleb vasega 1% ~ 80% jääkidest ja mitmesugusest vasest; ISA ahju vahelduv sulamine ja puhumine, vask-sisaldav jääk ja mitmesugused vask, mis on ISA ahjus esimene sulamise vähendamiseks, musta vase ja silikaatse räbu väljund, must vask, et jätkata puhumist, mis on 95% väljund Vase toornafta vask sisaldava vase väljund.
2, Austria Montanwerkebrixlegg Smelter kõrgahju-muunduri reflektoriahju protsess
Montanwerke Brixlegg Sular on Austrias ainus vasksulaja, tooraine on vasejäätmed, vase sisaldus 15% kuni 99%. Tootmisprotsess koosneb kõrgahjust, PS-muundurist, fikseeritud anoodiahjust ja elektrolüüsist, mis on tüüpiline kolmeastmeline meetod.
Protsessi iseloomustab: erinevad jäägi- ja lilla vask, millel on erinevad protsessid erinevate toodete tootmiseks. Jääk toorained, mis sisaldavad 15–70% vase täiustatud kõrgahjust, koksi redutseerimiseks musta vase tootmiseks, ja seejärel muundurisse toorvaske toomiseks; mis sisaldab enam kui 75% vasest musta vasest ja vasksulamist otse muundurisse, et toota enam kui 96% vasest toorvasest vasest anoodiahju rafineerimisse; mis sisaldab vasekvaliteedi kõrgemat mitmesugust vaskt, toores vask on otse anoodiahju rafineerimisse; ja vaskklassi kõrgem hele vask ilma sulamiseta töötlemata, otse induktsiooniahju on vaskmaterjali tootmine väga kohanemisvõimeline toorainega.
Hapniku ülaosa pöördemuundur (TBRC) sulatusprotsess metallo-chimique sulatus, Belgia
Metallo-Chimique sulatuse TBRC ahi on toorainega väga kohandatav ja tegeleb mitmesuguste toorainetega. Peamised toorained on tööstuslikud jäägid, mis sisaldavad 25% ~ 30% vaske, erinevaid vasesulameid (messing, pronks jne), jäätmemootorid, käsna vask, kaablid, mitmesuguste mitmesuguste vase klassid jne. Eriti kasutatakse seda peamiselt selleks, et seda kasutada Protsessi madala kvaliteediga tööstusjäägid, vasksulamid ja raskesti raskesti ravitav vask, plii ja tina sisaldavad mitmesuguseid vaske.
4, Kaldori ahi madala kvaliteediga jäätmevasega tegelemiseks
Madala astme vasejäätmetega töötlemine Kaldori ahjude töötlemine on täiustatud sulamistehnoloogia, mis kajastub peamiselt metalli taaskasutamise ja keskkonna eeliste jms kõrgel kiirusel jne, võib toime tulla vask-sisaldava 15% -99% vasejäätmetest, vasejäätmed, Kohandatav, materjali ei pea eeltöötlemist, võib olla otse ahju, saate kontrollida atmosfääri oksüdatsiooni ja vähendamist. Madala astme vasejäätmete töötlemine jaguneb viieks etapiks: laadimine, sulatamine, räbu, puhumine ja vase tühjendamine, mis on valmis ühe ahju etappidega, ja toore vase aste võib ulatuda 96%-ni. Reaktsiooniprotsess kasutab rauda tavaliselt vaskjäätmete tooraines redutseeriva ainena ja lisab kvartsiidi voogu. Kaldori ahjude töötlemine vasejäätmete protsessis on kaugelearenenud protsessi vase vanaraua töötlemise võõras kaheastmeline meetod, näiteks kodumaised suured sulatused, näiteks Jiangxi vask, tutvustasid ka vaseraua töötlemise meetodit.
