Vasktoru jootmise paigaldamine peab pöörama tähelepanu järgmistele üksikasjadele:
Ehituse ettevalmistamine
- Materjalikontroll: vasktoru materjal, spetsifikatsioonid projekteerimisnõuete täitmiseks, kontrollige vasktoru pinda ilmsete pragude, liivaaukude, šahtide ja muude probleemide osas, et tagada kvaliteedi kvalifikatsioon.
- Valige keevitusmaterjali valik: valige vasktoru materjali ja keevitusprotsessi kohaselt sobiv keevitusvarras ja voog. Näiteks võib fosfori desoksüdeeritud vasekeevitus valida vasekeevitusvarda, mis sisaldab fosforit. Niiskuse ja reostuse vältimiseks tuleks keevitusmaterjale korralikult säilitada.
- Tööriistade ettevalmistamine: valmistage ette sobivad keevitusriistad, näiteks oksüatsetüleenitars, argooni kaarekeevitusmasin, ja tagamaks, et tööriista jõudlus on hea, ühenduse osade lekkeid puudub.
Keevitusprotsess
- Lõikamine ja puhastamine: vasktorude lõikamine peab kasutama spetsiaalseid lõiketööriistu, pärast faili või kaabitsaga lõikamist, et puhastada burri suu, nii et toru suu oleks tasane ja sile, aga ka liivapaberi või terasest traadiharjaga keevitatakse lihvimiskihi osi, kuni metallist läige ilmub.
- Kokkupanek ja positsioneerimine: vasktoru keevitamine, et tagada monteerimisvahe ühtlane, üldiselt 0 vahel. 5 - 1. 5mm, saate vasktoru kinnitamiseks kasutada kinnitusi või positsioneerimisriistu, et vältida keevitusprotsessi nihke.
- Keevitusparameetrite juhtimine: oksüatsetüleeni keevitamise kasutamine vastavalt vasktoru seina paksusele ja toru läbimõõdule leegi suuruse reguleerimiseks sobib üldiselt neutraalne leek vasktoru keevitamiseks. Argooni kaarekeevitamine, keevitusvoolu, pinge ja argooni voolu reguleerimiseks, näiteks õhukese seinaga vasktoru keevitamine, peaks vool olema väike, et vältida läbipõlemist.
- Keevitusoperatsioon: alustage keevitamist, kõigepealt kuumutatud vasktoru ühes otsas, kuni see jõuab keevitustemperatuurini ja lisage seejärel elektroodi, keevitusprotsessi, elektroodi tuleks toita ühtlaselt, et vältida lahtisisetute või räbu defektide esinemist. Keevitamiskiirus peaks olema mõõdukas, liigutage tõrvikut pidevalt, nii et keevisõmblus oleks hästi moodustatud.
Kvaliteedikontroll ja järeltöötlus
- Välimuse ülevaatus: Pärast keevitamise lõppu kontrollige keevisõmbluse välimust, et näha, kas see on tasane, poorsusega või ilma, pragude, pakkimata ja muude puudustega. Keevisõmbluse pind peaks olema kala skaala kuju ja laiusega ühtlane.
- Sisepuhastus: selleks, et vältida lisandite jäämist vasktoru sisse, loputage toru sisekülje kõrgsurvegaasi või veega pärast keevitamise lõppu ja puhastage keevitusega toodetud jäägid.
- Rõhu test: rõhu test keevituse tihendamise kontrollimiseks, katserõhu, mis vastab disaininõuetele, üldiselt 1. 5 - 2 korda töörõhust, stabiliseeritud rõhuaeg vähemalt 10 - 15 minutit - rõhu langus lubatavas vahemikus.
