Peamine erinevus plakeeritud vask- ja vaskveetoru tootmisprotsessi vahel seisneb plastifitseeritud kihi ja tootmisprotsessi lisamises.
Vasktoru katte tootmisprotsess on järgmine:
Ostke kõrge puhtusastmega vaskmaterjalid, pärast pinnatöötlust alustage materjali.
Pärast kuumutamist, väljapressimist, joonistamist ja muid protsesse valmistatakse vaskmaterjal standardsuuruses vasktoruks.
Pärast vasktoru puhastamist, kuivatatud ja muud töötlemist mähitakse plast ümber vasktoru pinna, moodustades plastkattega kihi.
Pärast rõhukatset, veekindlat testi ja muid katseid, plastkattega vasktoru tooteid pakendiprotsessi, pakendisse ja turule müüki. Vaskveetoru tootmisprotsess on järgmine:
Ostke kõrge puhtusastmega vaskmaterjalid, pärast pinnatöötlust alustage materjali.
Pärast kuumutamist, väljapressimist, joonistamist ja muid mitmeprotsesside valmistamist valmistatakse vaskmaterjal standardsuuruses vasktoruks.
Pärast puhastamist, kuivatamist ja muud töötlemist sisenevad vaskveetoru tooted pakendiprotsessi ja pärast pakendamist saadetakse need müügiks turule. Kokkuvõtlikult võib öelda, et peamine erinevus plastifitseeritud vase ja vaskveetorude tootmisprotsessi vahel on plastifitseeritud kihi ja tootmisprotsessi lisamine. Plastikust kattega vasktoru vasktoru pinnal, et lisada plastkatte kiht, et suurendada vasktoru korrosioonikindlust ja veekindlat jõudlust. Vaskveetoru ei pea plastkatet lisama, ainult pärast töötlemist, puhastamist, kuivatamist ja muid töötlemist, tootmisprotsess on suhteliselt lihtne.
