Vaskriba on väga levinud metallkomponendid, mida sageli nähakse elektriliste komponentide, lambipeade, aku korkide, nuppude, tihendi, pistikute jms. Vaskribade tootmine on vastavalt kuus ala, ahjude piirkond, labor, lõikepiirkond, kuum veeremisala, pesupiirkond, veeremisala. Allpool räägin teiega vaskribade tootmisprotsessist, külma veeremismeetodite tootmismeetoditest ning lahenduse ühistest probleemidest, näiteks värvimuutuse ja nihkelanguse probleemidest, vaatame seda!
Vaskriba tootmisprotsess:
1, embrüo: vastavalt kavandatud tootmiseesmärkidele vaskmaterjalis, et lisada erinevat kogust tsinki, et saada vase tooraine erinevaid spetsifikatsioone.
2, laboratoorium: valmistoote nii kvalifitseeritud kui ka majandusliku kasu tootmiseks näib labori tulemuste täpsus olevat väga oluline. Labori kohustus on ahju magistrile teatada katsetulemustele kiiresti ja täpselt vastavalt vaseplokkidele, mis on saadetud kontrolliks.
3, lõikamine: kogu vaskvarda pukseeritakse tropi abil, asetatakse stabiliseerumiseks spetsiaalsele lõikelauale ja lõigatakse seejärel lõikekella abil ning seejärel on vaskriba pesumasin Vaskriba lihvitud sile, mis soodustab hilisemat töötlemist vaskriba tasapinnalise ja sileduse pinnalt.
4:
5, pesemine: iga vaskplokk pinna lisandite olemasolu tõttu esialgsete veeremiste abil, et vältida valmistoote kvaliteeti, peab see olema uuesti pärast tuletõrje ahju ja seejärel veepesuprogrammi kaudu . Veepesuala vastavalt erinevale happesusele jaguneb kaheks basseiniks. 6-8 kraadi kõrge kontsentratsioon, 3-5 kraadi madal kontsentratsioon. Punastes laikudes toodetud vaskvööna pinda saab happepesu basseini abil ära pesta ja vees tumepunased laigud rauast peene harjase pintsli pesemise ajal pärast seda töötlemissarja vaskvööt , särage ilmselgelt vase enda loomupärasest läikest välja. Kui samal veeremisperioodil on endiselt punased ja punakasplaastid, on siiski vaja pesemist korrata. Pesemisperioodil, et regulaarselt kontrollida basseini happesust, lisage hapet õigeaegselt, et vältida happesisaldust liiga madal, põhjustades ebapiisavat pesemist.
6, veeremisplaat: veeremisala, mis vastavalt rullidele eristab esialgsest veeremisest 180, 110 veeremisel. Erineva rulli suuruse kohaselt kuumutatakse kuumalt läbi tihendatud tule ahju sepistatud vaskriba läbi kahe sammu, alates karedast kuni peene töötlemiseni.
Vaskribade tootmismeetodite omadused:
1, vaskriba külm veeremine
(1) plastist deformatsioon.
(2) Kõrgrõhk rullõmbluses ja rõhujaotuse olemasolu kuni 2700MPa.
(3) Hõõrdumise samaaegne olemasolu piki veere ja rullimisvastast suunda.
(4) Rulliõmbluse hetkeline temperatuur on kõrge, kuni 200-300 kraadi.
(5) veerevad ja libisevad olekud eksisteerivad koos.
2, vaskriba kuum veeremine
Vaskriba kuuma veeremise eelised:
(1) Kuum veeremine võib energiatarbimist märkimisväärselt vähendada, kulusid vähendada. Kuum veeremine Kui metalli plastilisus on kõrge, vähendab madal deformatsioonikindlus, vähendades tunduvalt kuuma veeremise tüüpi energiatarbimise metalli deformatsiooni.
(2) Kuum veeremine võib parandada metallide ja sulamite töötlemist, see tähendab jämedaterade valamisseisundit, mis on purunenud, oluline pragude paranemine, casting -defektide vähendamine või kõrvaldamine Sulamite jõudlus.
(3) Kuuma veeremist kasutatakse tavaliselt suurtes valuplokkides, suure alarõhu valtsimise korral, mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid ka veeremiskiiruse parandamiseks, järjepidevuse ja automatiseerimise veeremisprotsessi realiseerimiseks tingimuste loomiseks.
